¿Cómo iniciar una microcervecería?

Iniciar una microcervecería no es fácil. Hay muchas cosas que debemos considerar antes de lanzarnos a esta aventura. ¿Qué tipo de equipo necesitas comprar? ¿Cuáles son las cosas que requerirán la mayor parte de su atención? ¿Existe suficiente mercado para sus productos? ¿Cómo es ser parte del industria cervecera? ¿Cuál es su modelo de negocio? Como emprendedor, hay muchas cosas de las que ser cauteloso, como probablemente ya sepa. Intentaremos hacer todo lo posible para ayudarlo con el proceso de apertura de una microcervecería y qué tipo de equipo necesita.

Paso 1: buscando un taller

Necesitamos encontrar un taller para producir tu cerveza. La ubicación del taller es muy importante. En general, su cervecería deberá tener un taller de llenado, un taller de distribución, un taller de transportadores, un taller de fermentación, un taller de elaboración de cerveza y un taller de calderas. El área de la microcervecería podría oscilar entre 600 y 1200 metros cuadrados. Eso es mucho espacio y en algunos países puede ser muy costoso contratarlo.

Paso 2: elige tu equipo de microcervecería

El fermentador y el sistema de elaboración de la cerveza son los elementos más esenciales para la elaboración de cerveza. Por lo tanto requirió la mayor parte de su atención. Algunas cervecerías grandes tienen una capacidad de fermentación de varios cientos de toneladas o más. Dado que es muy probable que empiece con poco, navegue en nuestro productos de cervecería página para tener una mejor idea de lo que está buscando.

Paso 3: Seleccionar el sistema de pulverización

El sistema de pulverización de materia prima incluye dos partes; Pulverización de malta y pulverización auxiliar. El método de pulverización se divide además en pulverización seca y pulverización húmeda. El sistema de trituración en seco incluye: Máquinas de selección, aspiradoras, polipastos, trituradoras, silos y accesorios. (1) Máquina de selección: use una pantalla vibratoria para eliminar las impurezas y use un imán para eliminar el hierro. (2) Aspiradora: use un dispositivo neumático de succión de polvo para absorber y descargar el polvo y recuperar el polvo utilizable. (3) Elevador: utilice el principio de presión negativa del balde o vacío para aumentar el suministro de alimentación a la trituradora. (4) Molinillo: se divide en un par de rodillos, tres rodillos, cuatro rodillos, cinco rodillos, seis rodillos y otros modelos para pulverizar materias primas y materiales auxiliares. (5) Tanques: El polvo de malta triturado o polvo suplementario se almacena temporalmente en los Tanques correspondientes como un tanque de almacenamiento temporal para materias primas de sacarificación de cerveza.

Paso 4: El sistema de sacarificación de cerveza

La línea de equipos de elaboración de cerveza (excluyendo el fermentador) generalmente se refiere al sistema de sacarificación, que consta principalmente de un recipiente de sacarificación, un recipiente de gelatinización, un tanque de filtrado, un recipiente de ebullición y un tanque de sedimentación. Puede parecer complejo, así que pensamos que podría gustarle este video: Mírelo aquí.

Cada componente del sistema de sacarificación de Yolong está fabricado con acero inoxidable 304 de alta calidad, cumpliendo con los más altos estándares internacionales. Mediante modernas técnicas de fabricación, como el corte por plasma automático, el corte por hilo láser y la soldadura con protección de gas argón puro, garantizamos precisión y durabilidad. Todas las superficies de contacto, como las que están en contacto con el salvado de trigo, cuentan con un pulido a espejo en el interior y un pulido exterior, lo que nos permite contar con la tecnología más avanzada del mercado. Nuestra alta calidad y precios competitivos son solo el comienzo de lo que ofrecemos.

Olla de sacarificación y olla de gelatinización

1. El sistema adopta un sistema de control de velocidad de suspensión de vanguardia internacional, combinado con conversión de frecuencia y agitación autocontrolada. Esto garantiza una mezcla uniforme durante el proceso y optimiza la actividad enzimática, la conversión y la eficiencia catalítica. El resultado es la mejor calidad de cerveza y el máximo rendimiento desde el origen.
2. Equipadas con tecnología de intercambio de calor de camisa Maitreya de alta eficiencia y aplicando el principio de turbulencia de vapor científica, estas ollas maximizan la conducción de calor y la eficiencia energética. El sistema de control de temperatura totalmente automático garantiza un calentamiento rápido y una retención de calor estable durante todas las etapas de sacarificación y gelatinización.

Tanque de filtro

1. El tanque de filtrado incorpora una avanzada estructura de corte con diseño científico y tecnología hidráulica de elevación automática. Esto garantiza un giro y un vaciado suaves, mejora la velocidad de filtración y la eficiencia de producción, y mantiene una buena transparencia del mosto y un buen rendimiento del jugo.
2. Está equipado con un avanzado dispositivo internacional de suspensión y agitación, que combina conversión de frecuencia, regulación de velocidad y tecnología de control automático. Este diseño facilita y flexibiliza la operación, simplifica el mantenimiento y reduce costos.

Olla hirviendo

1. El crisol utiliza tecnología avanzada de ebullición y presurización del cuerpo para aumentar la fuerza de ebullición. Esto mejora significativamente la evaporación del sulfuro de dimetilo, promueve la polimerización de proteínas y otros condensables, y asegura una rápida separación del mosto hervido y los polímeros.
2. Adopta tecnología de mezcla por circulación extracorpórea para acelerar la velocidad de calentamiento durante la etapa inicial de ebullición. Esto mantiene el mosto a una temperatura uniforme durante todo el proceso de calentamiento, previene el sobrecalentamiento localizado y evita la desnaturalización, garantizando así la calidad de la ebullición.

Tanque de precipitación

1. Basándose en el área óptima de almacenamiento de la unidad, el diseño del tanque aumenta la relación diámetro-altura para reducir la velocidad de rotación. Esto promueve la sedimentación y la coagulación del coágulo, logrando el mejor efecto de separación.
2. Combinado con un tanque de almacenamiento de coágulo caliente, no solo aumenta el rendimiento del mosto sino que también reduce la contaminación ambiental.

Sistema de adición de lúpulo

1. El sistema de adición de lúpulo puede constar de dos o más tanques equipados con bombas y accesorios como tuberías y válvulas, que permiten el control automático de la adición de lúpulo.
2. Todos los componentes (latas, válvulas y tuberías) se pueden conectar al sistema CIP para limpieza y desinfección automática o semiautomática.

Paso 5: filtrar y almacenar cerveza

Recomendamos dos tipos de filtros para equipos de cerveza: filtro de tierra de diatomeas y filtro de membranaSus procesos de trabajo son los siguientes:

Filtro de tierra de diatomeas
Según sus principios estructurales, los filtros de tierra de diatomeas se dividen en de columna y de placa y marco. Si bien la estructura difiere, el principio de funcionamiento y el método de operación son esencialmente los mismos. Ambos incluyen un tanque de mezcla de tierra, una bomba de suministro de tierra y un sistema de control automático.

Los pasos de la operación incluyen:

• Copia de seguridad de CO2
• Llenado de agua
• Agotador
• Pre-recubrimiento con tierra de diatomeas gruesa (1–3.5 mm)
• Pre-recubrimiento con tierra de diatomeas mixta (400–500 g/m²)
• Mezcla de vino para bombeo (80–300 g/100 L)
• Circulación
• Producción de vino filtrado (manteniendo la diferencia de presión entre 0.02 y 0.04 MPa/h)
• Cierre
• Vino de primera
• Dumping
• Limpieza
• Actualización de la tierra de diatomeas

Filtro de membrana
Los filtros de membrana suelen diseñarse con una estructura de columna y utilizan un método de conexión en paralelo de dos máquinas. El proceso incluye la presión de respaldo de CO2, el bombeo del vino, la filtración, la regeneración por conmutación y la limpieza para garantizar que cada columna de filtro se regenere y limpie a tiempo para una producción continua.

Los pasos de regeneración incluyen:

• Conmutación automática
• Limpieza con agua a temperatura normal (5 minutos)
• Limpieza con agua tibia a 70 °C (5 minutos)
• Limpieza con agua tibia alcalina al 2% a 70 °C (25 minutos)
• Esterilización con agua caliente a 90 °C (30 minutos)
• Enfriamiento natural (2 minutos)
• Prueba de presión y espera

Después de la filtración, la cerveza se almacena y luego se envasa.

Paso 6: Embotellado de la cerveza

Esta etapa incluye:

1. Lavado de botellas
2. Relleno
3. Tapado
4. Etiquetado

Hay muchos otros componentes en una línea de elaboración de cerveza completa, pero lo anterior proporciona una descripción general clara para aquellos nuevos en equipos de cerveza y procesos de elaboración.

YoLong es uno de los principales fabricantes de equipos de elaboración de cerveza del mundo. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.