RECIPIENTE A PRESIÓN

Muchas industrias utilizan tanques y recipientes para las diferentes etapas del proceso de producción. Es por esta razón que YoLong ofrece una amplia gama de tanques y recipientes para las líneas de producción de nuestros clientes.

YoLong se ha especializado en el diseño y fabricación de tanques de acero inoxidable desde 2004. Nuestros primeros tanques de acero inoxidable hechos a medida fueron tanques de mezcla y de enfriamiento para los sectores de la leche, la producción de bebidas y la cervecería.

Cada recipiente a presión del tanque YoLong está diseñado y fabricado de acuerdo con los estándares PED y AS. Los siguientes tanques de acero inoxidable y recipientes de fermentación a presión están en stock y disponibles para envío hoy:

tanque de Mezclado
Tanque de enfriamiento
Tanque de almacenamiento de agua
Tanque Jacked
Tanque de aislamiento
Tanque de proceso
Tanque CIP
Tanque de cervecería
Tanques de bodega
Tetera
Fermentador a presión

Solicitud de cotización

Recipiente a presión Yolong

Si tiene tanques personalizados específicos o recipientes de tanques de preparación que necesita que se fabriquen al precio más competitivo y con las especificaciones y estándares más altos, comuníquese con nuestro amable equipo para obtener más información.

Acabados de tanque de acero inoxidable

Los recipientes de acero inoxidable YoLong se pueden trabajar para muchos acabados diferentes, como acabado de espejo, acabado 2B y acabado #4. Estos son de especial importancia en las salas de cocción donde se muestra al público la fábrica de cerveza con tanques de acero.

Si prefiere pedir recipientes hechos a medida con el acabado de su elección, esto se puede incorporar con nuestras características estándar de recipientes:

Toda la soldadura conectada a tierra para una suavidad microscópica perfecta
Acabado interior, 2B
Afuera, #4
Soldaduras exteriores limpiadas con manchas de calor eliminadas
Soldaduras interiores, extraídas, pulidas hasta el acabado n. ° 4

Detalles de forma de recipiente y tanque

Montaje del tipo de tazón
Montaje del tipo de cono

Debido a que YoLong ha estado produciendo recipientes diseñados y fabricados a medida durante más de 15 años, tenemos una experiencia consumada en diseño y fabricación que utilizamos durante cada etapa del proceso de fabricación de tanques de acero inoxidable. Tenemos plena confianza en que nuestra gama de tanques a la venta proporcionará la completa satisfacción del cliente.

Las mejores cubas de filtrado tienen brazos de rastrillo giratorios (entre 2 y 6) y una unidad de accionamiento central. Los brazos tienen cuchillas especialmente diseñadas unidas con una trayectoria de rotación designada alrededor de la cuba de filtrado. Todo el conjunto puede subirse o bajarse a voluntad. Los brazos también tienen una aleta unida para empujar los granos gastados fuera de la cuba filtro.

El sistema automatizado de la cafetera o YoLong, puede bajar o subir los brazos del rastrillo de acuerdo con la opacidad de la escorrentía y la compacidad de la cama de grano. Esto se mide midiendo las diferencias de presión entre la parte superior e inferior del lecho de grano. Cuando es necesario introducir agua de rociado en la cuba de filtrado, los cabezales rociadores garantizan una inserción suave y uniforme del agua de rociado. Es importante que el sistema de agua no golpee la cama de grano ni forme remaches y canales.

Si su fábrica de cerveza tiene una configuración de combinación de puré / purgador de lauter, el sistema de rastrillo no se usa porque los mecanismos de mezcla están allí. Se puede usar un rastrillo como mecanismo de agitación en su lugar.

La gama va desde una simple tetera que hierve usando un quemador debajo (que a veces implica quemar el mosto, una caramelización excesiva y una limpieza difícil) hasta las teteras a vapor (la opción favorita de la mayoría de las cervecerías). Esta es la razón por la que las marmitas para hervir mosto vienen equipadas con camisas de vapor.

El vapor de la caldera utiliza la mayor presión de la caldera externa para alcanzar el punto de ebullición rápidamente. Se utilizan otros métodos de ebullición, como colocar la unidad de ebullición en el exterior del hervidor (una configuración de Calandria), pero los hervidores de vapor son los más comunes.

Una unidad Calandria se fabrica como un cilindro delgado y alto. Tiene muchos tubos de entrada y salida que proporcionan un área de superficie más grande para que se formen las burbujas de vapor. Esto crea una mezcla volátil óptima. El mosto circula muchas veces cada hora a través de la caldera externa, lo que garantiza una ebullición y una presión atmosférica uniformes.

Algunas cervecerías tienen una Calandria interna que funciona con los mismos principios que una unidad externa, pero no se necesita bomba porque usa convección para impulsar el mosto (este equipo es difícil de limpiar).

Utilizados para todo el proceso de fermentación, los fermentadores y unitanks carbonatan naturalmente la cerveza después de que se ha producido la fermentación. El diseño incluye un mínimo de cono en ángulo de 65° con brazo de estantería opcional. Algunos fermentadores y unitanks tienen en la parte inferior del cono una abrazadera de tres tréboles con un tubo que se extiende hacia arriba por encima de la torta de levadura. La válvula inferior permite un drenaje completo y fácil.

Válvula de descarga de presión (seguridad)
Vidrio de sitio para lecturas Herrajes y accesorios
Muestra polla

Algunos diseños de fermentador y unitank vienen con puertas de acceso laterales o superiores y una camisa de enfriamiento de cono. Estos recipientes están aislados y revestidos, pero también es posible controlar la temperatura de un tanque con temperatura ambiente constante.

Los tanques de almacenamiento suelen estar ubicados en una sección más fría y no suelen estar aislados. Una boca de acceso está ubicada en la parte superior de los recipientes de almacenamiento y, a veces, en el costado (boca de acceso lateral) si el tanque tiene una clasificación ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) de 30 psi. Se puede encontrar un drenaje en la parte inferior para facilitar el drenaje del contenido.

Componentes esenciales del tanque de almacenamiento:

Válvula de descarga de presión
Vidrio de sitio
Muestra de prueba polla
Brazo lateral para el posicionamiento de la torta de levadura

Los tanques de cerveza Brite con una clasificación ASME mínima de 30 PSI se utilizan durante el proceso de carbonatación de la cerveza.

Componentes esenciales del tanque de cerveza Brite:

Bola de spray
Muestra polla
Piedra de carbonatación
Manómetro
Vidrio de sitio
Válvula inferior

Tanques rentables de uso general que se pueden insertar y usar en prácticamente cualquier etapa del proceso de elaboración de la cerveza.

Es importante que los tanques de licor caliente y frío de una cervecería tengan el tamaño correcto para soportar el sistema. La integración del tanque de licor caliente y frío permite que la cafetera recircule, caliente o entregue el contenido sin salir de la plataforma de la sala de cocción. Especialmente eficaz cuando cuenta con el respaldo de sistemas semiautomáticos o totalmente automatizados que tendrán tanques de licor a la temperatura correcta cuando sea necesario.

YoLong ha sido el principal fabricante e ingeniero de tanques durante más de 15 años. Si tiene una consulta sobre el tanque o necesita más información, comuníquese con nuestro amable equipo.

En 2011, YoLong diseñó y fabricó tanques de almacenamiento de leche con certificación PED
En 2018, YoLong diseñó y fabricó tanques de fermentación y tanques de acondicionamiento con certificación AS1210.
YoLong está preparando documentos para procesar recipientes a presión certificados por ASME según solicitud de los clientes.