Attic Brew: una historia de éxito de la cervecería de Birmingham

Antecedentes:

Attic Brew era una cervecería joven con sede en Birmingham pero se está desarrollando a una velocidad increíble. Fue establecida por algunos graduados universitarios en 2018 y durante la etapa inicial de la cervecería solo pueden comprar algunos equipos de dos manos localmente, pero han han estado actualizando su cervecería a medida que crecían, y hasta 2021 tomaron la importante decisión de actualizar completamente su cervecería al agregar un nuevo kit de preparación comercial automatizado 30HL.

Después de las largas discusiones de su CEO con los proveedores de todo el mundo, YoLong Brewtech estaba orgulloso de ser el proveedor de este proyecto, pero también surgieron una serie de dificultades técnicas. En primer lugar, la cervecería estaba ubicada en un edificio antiguo que tal vez se construyó en el siglo pasado, las preguntas que nos hicimos fueron cómo diseñar este kit de cocción para que se adaptara al edificio estrecho existente. En segundo lugar, estaban las preguntas sobre cómo personalizar los requisitos de los clientes y las interacciones entre los nuevos productos con los sistemas existentes, etc.

Después de varios meses de trabajo por parte del equipo de YoLong Tech, finalmente proporcionamos el siguiente diseño:

Detalles

En primer lugar, es un kit de preparación automatizado 30HL con calentamiento por vapor y compuesto por MMLT, KT, WP, ya sea manteniendo la eficiencia de trabajo o manteniendo la rentabilidad. En realidad, con respecto al brewkit 30HL, el diámetro total de la cuba de filtrado sigue siendo una condición crítica de carga por contenedor habitual o no. Una vez que el diámetro total exceda los 2250 mm, eso significa que el contenedor habitual no estará disponible y tendrá que usar el estante plano para cargar y costará mucho más el flete. El usuario final mencionó que usará la avena en su grano de preparación y que costará una caída de eficiencia de maceración del 15 %, por lo que en este caso, si trabaja en una preparación de 17 P, el grano requerido sería de 930 kg aproximadamente y actualmente el grosor de el lecho de grano en la cuba de filtrado sería de 460 mm. Y esto funciona para el usuario final y, como se discutió, para algunas cervezas pesadas que pueden preparar con medio lote.

En este brewkit renunciamos al carácter de diseño habitual de la sala de cocción en "fila" en el que siempre insistimos. La razón principal fue que su edificio no es lo suficientemente ancho, por lo que en el diseño actual eso podría ayudar a reducir mucho más los costos de espacio. Pero el siguiente desafío para nosotros es el diseño de la tubería. Finalmente, lo hicimos y se ve excelente.

Dos tanques junto a la sala de cocción albergaban la estación de agua, también con controles automatizados. Estos dos tanques se alimentan automáticamente mediante el sistema de agua de ósmosis inversa, según el nivel de agua. También cuentan con sistemas de autoabastecimiento para automatizar algunas funciones de la sala de cocción, como la temperatura del agua, el control del caudal para la maceración, el lavado del grano, la dilución, etc.

Mientras hablamos, el equipo está en camino a Gran Bretaña y el usuario final supondrá que lo puso en servicio en enero de 2022. Así que los mantendremos informados sobre los siguientes pasos.