Wie starte ich eine Mikrobrauerei?

Eine Mikrobrauerei zu gründen ist nicht einfach. Es gibt viele Dinge, die wir berücksichtigen sollten, bevor wir in dieses Abenteuer einsteigen. Welche Art von Ausrüstung müssen Sie kaufen? Was sind die Dinge, die die meisten Ihrer Aufmerksamkeit erfordern? Gibt es genug Markt für Ihre Produkte? Wie es ist, ein Teil der zu sein Bierbrauindustrie? Was ist Ihr Geschäftsmodell? Als Unternehmer gibt es so viele Dinge, bei denen man vorsichtig sein muss, wie Sie wahrscheinlich bereits wissen. Wir werden unser Bestes tun, um Ihnen bei der Eröffnung einer Mikrobrauerei und der Art der Ausrüstung, die Sie benötigen, zu helfen.

Schritt 1: Auf der Suche nach einem Workshop

Wir müssen eine Werkstatt finden, um Ihr Bier herzustellen. Der Ort des Workshops ist sehr wichtig. Im Allgemeinen benötigt Ihre Brauerei eine Abfüllwerkstatt, eine Vertriebswerkstatt, eine Förderwerkstatt, eine Fermentationswerkstatt, eine Brauwerkstatt und eine Kesselwerkstatt! Die Fläche der Mikrobrauerei kann zwischen 600 und 1200 Quadratmetern liegen. Das ist viel Platz und in einigen Ländern kann die Anmietung sehr teuer sein.

Schritt 2: Wählen Sie Ihre Mikrobrauereiausrüstung

Der Fermenter und das Brausystem sind die wichtigsten Elemente für das Brauen von Bier. Daher erforderte die meiste Aufmerksamkeit. Einige große Brauereien haben eine Fermenterkapazität von mehreren hundert Tonnen oder mehr. Da es sehr wahrscheinlich ist, dass Sie klein anfangen, stöbern Sie in unserer Brauereiprodukte Seite, um eine bessere Vorstellung davon zu bekommen, wonach Sie suchen.

Schritt 3: Auswahl des Pulverisiersystems

Das Rohmaterial-Pulverisierungssystem umfasst zwei Teile; Malzmahlung und Hilfsmahlung. Das Pulverisierungsverfahren wird weiter in Trockenpulverisierung und Nasspulverisierung unterteilt. Das Trockenzerkleinerungssystem umfasst: Sortiermaschinen, Staubsauger, Hebezeuge, Brecher, Silos und Zubehör. (1) Auswahlmaschine: Verwenden Sie ein Vibrationssieb, um Verunreinigungen zu entfernen, und verwenden Sie einen Magneten, um das Eisen zu entfernen. (2) Staubsauger: Verwenden Sie ein pneumatisches Staubsauggerät, um Staub zu absorbieren und abzuleiten und das verwendbare Pulver zurückzugewinnen. (3) Hebezeug: Verwenden Sie das Eimer- oder Vakuum-Unterdruckprinzip, um die Zufuhr zum Brecher zu erhöhen. (4) Mahlwerk: Es ist in ein Walzenpaar, drei Walzen, vier Walzen, fünf Walzen, sechs Walzen und andere Modelle zum Pulverisieren von Rohstoffen und Hilfsstoffen unterteilt. (5) Tanks: Das zerkleinerte Malzpulver oder Ergänzungspulver wird vorübergehend in den entsprechenden Tanks als temporärer Lagertank für Bierverzuckerungsrohstoffe gelagert.

Schritt 4: Das Bierverzuckungssystem

Die Brauanlage (ohne Gärtank) bezeichnet im Allgemeinen die Verzuckerungsanlage, die im Wesentlichen aus einem Verzuckerungstopf, einem Geliertopf, einem Filtertank, einem Kochtopf und einem Absetzbehälter besteht. Das klingt vielleicht komplex, deshalb dachten wir, dieses Video könnte Ihnen gefallen: Schau hier.

Jede Komponente des Verzuckerungssystems von Yolong ist aus hochwertigem 304-Edelstahl gefertigt und erfüllt höchste internationale Standards. Durch den Einsatz moderner Fertigungstechniken wie automatisiertem Plasmaschneiden, Laserdrahtschneiden und Schutzgasschweißen mit reinem Argon gewährleisten wir Präzision und Langlebigkeit. Alle Kontaktflächen – beispielsweise die mit Weizenkleie – sind innen hochglanzpoliert und außen poliert und entsprechen damit der modernsten Technologie auf dem Markt. Hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise sind nur der Anfang unseres Angebots.

Verzuckerungstopf & Gelatinierungstopf

1. Das System verfügt über ein international fortschrittliches System zur Geschwindigkeitsregelung der Suspension, kombiniert mit Frequenzumwandlung und selbstgesteuertem Rühren. Dies garantiert eine gleichmäßige Durchmischung während des Prozesses und optimiert die Enzymaktivität, die Umwandlung und die katalytische Effizienz. Das Ergebnis sind beste Bierqualität und maximale Ausbeute direkt an der Quelle.
2. Ausgestattet mit der hocheffizienten Maitreya-Mantelwärmetauschertechnologie und dem Prinzip der wissenschaftlichen Dampfturbulenz maximieren diese Töpfe Wärmeleitung und Energieeffizienz. Das vollautomatische Temperaturkontrollsystem sorgt für schnelles Erhitzen und stabile Wärmespeicherung während aller Verzuckerungs- und Gelatinierungsphasen.

Filtertank

1. Der Filtertank verfügt über eine fortschrittliche, wissenschaftlich geformte Schneidstruktur und eine hydraulische automatische Hebetechnologie. Dies gewährleistet ein reibungsloses Drehen und Mulden, verbessert die Filtrationsgeschwindigkeit und Produktionseffizienz und sorgt für eine gute Würzetransparenz und Saftausbeute.
2. Es ist mit einer international fortschrittlichen Aufhängungs- und Rührvorrichtung ausgestattet, kombiniert mit Frequenzumwandlung, Geschwindigkeitsregelung und automatischer Steuerungstechnologie. Dieses Design macht den Betrieb bequemer und flexibler, vereinfacht die Wartung und senkt die Kosten.

Kochtopf

1. Der Kochtopf verwendet eine fortschrittliche Körperkoch- und Drucktechnologie, um die Siedestärke zu erhöhen. Dies verbessert die Verdampfung von Dimethylsulfid deutlich, fördert die Polymerisation von Proteinen und anderen kondensierbaren Stoffen und gewährleistet eine schnelle Trennung von gekochter Würze und Polymeren.
2. Es verwendet eine extrakorporale Zirkulationsmischtechnologie, um die Heizrate während der ersten Kochphase zu beschleunigen. Dadurch wird die Würze während des gesamten Erhitzungsprozesses auf einer gleichmäßigen Temperatur gehalten, lokale Überhitzung verhindert und Denaturierungsphänomene vermieden, wodurch die Kochqualität gewährleistet wird.

Niederschlagstank

1. Basierend auf der optimalen Lagerfläche der Einheit vergrößert das Tankdesign das Verhältnis von Durchmesser zu Höhe, um die Wirbelgeschwindigkeit zu reduzieren. Dies fördert die Sedimentation und Koagulation des Koagulums und erzielt den besten Trenneffekt.
2. In Verbindung mit einem Heißkoagulum-Lagertank erhöht es nicht nur die Würzeausbeute, sondern reduziert auch die Umweltverschmutzung.

Hopfenzugabesystem

1. Das Hopfenzugabesystem kann aus zwei oder mehr Tanks bestehen, die mit Pumpen und Zubehör wie Rohren und Ventilen ausgestattet sind, wodurch eine automatische Steuerung der Hopfenzugabe ermöglicht wird.
2. Alle Komponenten – Dosen, Ventile und Rohre – können zur automatischen oder halbautomatischen Reinigung und Desinfektion an das CIP-System angeschlossen werden.

Schritt 5: Bier filtern und lagern

Wir empfehlen zwei Arten von Filtern für Biergeräte: Kieselgurfilter , MembranfilterIhre Arbeitsprozesse sind wie folgt:

Kieselgurfilter
Kieselgurfilter lassen sich nach ihrem Aufbau in Säulen- und Plattenfilter einteilen. Obwohl sich der Aufbau unterscheidet, sind Funktionsprinzip und Arbeitsweise im Wesentlichen gleich. Beide Filter verfügen über einen Bodenmischbehälter, eine Bodenförderpumpe und eine automatische Steuerung.

Zu den Arbeitsschritten gehören:

• CO2-Backup
• Wasser füllen
• Anstrengend
• Voranschwemmung mit grober Kieselgur (1–3.5 mm)
• Voranstrich mit gemischter Kieselgur (400–500 g/m²)
• Pumpweinmischung (80–300 g/100 L)
• Verbreitung
• Filtern Sie die Weinproduktion (halten Sie die Druckdifferenz bei 0.02–0.04 MPa/h)
• Abschlüsse
• Spitzenwein
• Dumping
• Reinigung
• Aktualisierung von Kieselgur

Membranfilter
Membranfilter sind in der Regel mit einer Säulenstruktur ausgestattet und verwenden eine Parallelschaltung zweier Maschinen. Der Prozess umfasst CO2-Staudruck, Weinpumpen, Filtration, Schaltregeneration und Reinigung, um sicherzustellen, dass jede Filtersäule rechtzeitig für eine kontinuierliche Produktion regeneriert und gereinigt wird.

Zu den Regenerationsschritten gehören:

• Automatische Umschaltung
• Reinigung mit Wasser bei normaler Temperatur (5 Minuten)
• Reinigung mit warmem Wasser bei 70 °C (5 Minuten)
• 2% alkalische Warmwasserreinigung bei 70 °C (25 Minuten)
• Heißwassersterilisation bei 90 °C (30 Minuten)
• Natürliche Kühlung (2 Minuten)
• Druckprüfung und Standby

Nach der Filtration wird das Bier gelagert und anschließend verpackt.

Schritt 6: Abfüllen des Bieres

Diese Phase beinhaltet:

1. Flaschenreinigung
2. Abfüllen
3. Deckeln
4. Beschriftung

Eine komplette Brauanlage besteht aus zahlreichen weiteren Komponenten, die oben aufgeführten Punkte bieten jedoch einen klaren Überblick für alle, die sich noch nicht mit Bierausrüstung und Brauprozessen auskennen.

YoLong ist einer der weltweit führenden Hersteller von Brauanlagen. Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.