Bierfermentationstanks

Wenn Sie vorhaben, mit dem Bierbrauen zu beginnen oder bereits eine Brauerei haben, wissen Sie, dass Bier Gärtanks spielen in diesem Prozess eine entscheidende Rolle. In diesen Tanks geschieht die Magie – die Umwandlung einfacher Zutaten in köstliches Bier. Aber die Wahl des richtigen Gärtanks ist nicht so einfach, wie es scheint. Es geht nicht nur um Größe oder Kapazität, sondern auch um Faktoren wie Materialien, Design und Anpassungsoptionen.

In diesem Leitfaden erfahren Sie alles, was Sie über Biergärtanks wissen müssen, von Typen und Spezifikationen bis hin zu Betriebstipps und der Auswahl des besten Lieferanten. Egal, ob Sie ein erfahrener Brauer sind oder gerade erst anfangen, dieser Artikel hilft Ihnen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Übersicht über Biergärtanks

Bevor wir uns mit den Einzelheiten befassen, wollen wir zunächst erklären, was Biergärtanks sind und welche Rolle sie im Brauprozess spielen. Einfach ausgedrückt sind diese Tanks dafür ausgelegt, Würze (die aus der Braumaische gewonnene Flüssigkeit) aufzunehmen und es der Hefe zu ermöglichen, den Zucker in der Würze zu Alkohol und CO2 zu vergären, wodurch Bier entsteht. Verschiedene Tanktypen eignen sich für unterschiedliche Biersorten, Brauereigrößen und spezifische Brauanforderungen. Die richtige Wahl kann Ihre Abläufe rationalisieren, die Effizienz steigern und durchweg wohlschmeckendes Bier produzieren.

Leitfaden für Biergärungsgeräte

Um den richtigen Gärtank für Bier auszuwählen, müssen Sie die verschiedenen verfügbaren Ausrüstungstypen, ihre Funktionen und ihre Übereinstimmung mit Ihren Brauzielen kennen. Hier finden Sie eine detaillierte Übersicht über die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände, die Sie benötigen.

Gerätetypen für die Biergärung

Typ	Beschreibung	Common-Gebrauch
Konische Fermenter	Diese Tanks haben einen kegelförmigen Boden, wodurch sich die Hefe leicht sammeln lässt und das Bier besser vom Bodensatz getrennt wird.	Ideal für Brauereien, die Wert auf Sauberkeit und einfache Hefeernte legen; wird häufig sowohl in kleinen als auch in großen Brauereien verwendet.
Unitanks	Dienen sowohl als Gärungs- als auch als Lagerbehälter. Sie sind äußerst vielseitig und ermöglichen den gesamten Gärungs- und Konditionierungsprozess in einem Tank.	Ideal für Brauereien mit begrenztem Platz oder solche, die ihren Betrieb vereinfachen möchten.
Horizontale Fermenter	Dabei handelt es sich um lange, zylindrische Tanks in horizontaler Anordnung, die vorwiegend zur Lagerung (langfristige Kaltlagerung) verwendet werden.	Diese Tanks werden typischerweise bei der Herstellung von Lagerbier verwendet und tragen dazu bei, die klaren, frischen Eigenschaften des Lagerbiers zu erreichen.
Offene Fermentationsgefäße	In diesen Tanks ist das gärende Bier direkt der Luft ausgesetzt. Diese traditionelle Gärungsmethode wird häufig für bestimmte Biersorten wie belgisches oder Wildbier verwendet.	Beliebt für traditionelle Sorten wie belgische Lambics und Ales, bei denen die Gärung an der frischen Luft für die Geschmacksentwicklung entscheidend ist.
Druckfermenter	Diese Tanks sind für einen höheren Druck ausgelegt und ermöglichen die Karbonisierung während der Gärung sowie die Herstellung von Biersorten, die einen höheren CO2-Gehalt benötigen.	Wird zur Herstellung von Bieren mit hohem Kohlensäuregehalt wie Weizenbieren oder anderen prickelnden Sorten verwendet.

Den Brauprozess im Zusammenhang mit Gärtanks verstehen

Der Brauprozess umfasst mehrere wichtige Schritte, und die Gärung ist der wichtigste Schritt für den Geschmack, die Konsistenz und den Alkoholgehalt des Bieres. Damit Sie besser verstehen, welche Rolle Ihr Gärtank in diesem Prozess spielt, finden Sie hier eine schrittweise Aufschlüsselung.

Übersicht über den Brauprozess

1. Das Maischen: Die Körner (normalerweise Gerstenmalz) werden in heißem Wasser zerstampft, um fermentierbare Zucker zu extrahieren. Dadurch entsteht die Würze, die schließlich zu Bier vergoren wird.
2. Sieden: Die Würze wird gekocht und Hopfen für Geschmack, Aroma und Bitterkeit hinzugefügt.
3. Fermentation: Hier kommen Gärtanks ins Spiel. Nachdem die Würze abgekühlt ist, wird Hefe hinzugefügt und die Mischung in die Gärtanks umgefüllt. Die Hefe verbraucht den Zucker und produziert Alkohol, CO2 und verschiedene Geschmacksstoffe.
4. Conditioning: Nach der Hauptgärung wird das Bier konditioniert. Dies kann entweder im selben Tank geschehen oder durch Umfüllen in ein anderes Gefäß.
5. Verpackungs-: Abschließend wird das Bier mit Kohlensäure versetzt (sofern dies nicht bereits während der Gärung geschieht) und für den Vertrieb in Flaschen, Dosen oder Fässer abgefüllt.

Während des Gärungsprozesses spielen Faktoren wie Temperaturkontrolle, Druck und Hygiene eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass das Bier genau das Richtige wird.

Design, Layout und Anpassungsoptionen für Gärtanks

Gärtanks gibt es in verschiedenen Größen, Formen und Ausführungen. Je nach Kapazität Ihrer Brauerei, Platzbeschränkungen und Braustil müssen Sie einen Tank auswählen, der Ihren Anforderungen entspricht. Das richtige Design kann den Arbeitsablauf verbessern, eine einfachere Reinigung ermöglichen und Ihnen mehr Kontrolle über den Brauprozess geben.

Überlegungen zu Tankdesign und -layout

Aspekt	Details
Kapazität	Die Tanks reichen von kleinen 5-Barrel-Einheiten für Handwerksbrauereien bis hin zu großen 100-Barrel-Tanks für gewerbliche Betriebe. Wählen Sie eine Größe, die Ihren Produktionszielen entspricht.
Platzbedarf	Gärtanks können hoch und schmal oder niedrig und breit sein. Bewerten Sie den Platz in Ihrer Brauerei, um sicherzustellen, dass die Tanks hineinpassen und genügend Platz für Betrieb, Reinigung und zukünftige Erweiterungen bleibt.
Material	Edelstahl ist aufgrund seiner Haltbarkeit, Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit das am häufigsten verwendete Material. Einige Brauereien verwenden jedoch für bestimmte Sorten Holz- oder Kupfertanks.
Temperaturkontrolle	Eine effektive Temperaturkontrolle (Doppelmanteltanks mit Glykolkühlung) gewährleistet eine gleichmäßige Gärung und kann die Entwicklung von Fehlaromen verhindern.
Druckkapazität	Abhängig von Ihrer Biersorte benötigen Sie möglicherweise Tanks, die einem höheren Druck standhalten, um die Karbonisierung während der Gärung zu erleichtern.
Individuelle Anpassungsoptionen	Zu den anpassbaren Funktionen gehören Schaugläser, Probenöffnungen, zusätzliche Ventile und mehr, je nach Brauverfahren und Biersorte.

Bierfermentationstanks Preisspanne und Anbieter

Die Kosten für Biergärtanks variieren je nach Größe, Ausstattung und Anpassungsoptionen. Verschiedene Anbieter bieten Tanks für jedes Budget an, von kleinen Handwerksbrauereien bis hin zu großen kommerziellen Betrieben.

Preisspanne für Gärtanks

Tankgröße	Geschätzte Preisspanne	Gemeinsamkeiten
5-10 Fässer	$5,000 - $ 10,000	Kleine Handwerksbrauereien, grundlegende Funktionen wie Edelstahlgehäuse, Kegelboden und einfache Temperaturregelung.
20-50 Fässer	$12,000 - $ 25,000	Mittelgroße Brauereien, zusätzliche Funktionen wie Glykolumben, anpassbare Anschlüsse und Probenahmeventile.
100 Fässer und mehr	$ 30,000 - $ 100,000 +	Große kommerzielle Brauereien, fortschrittliche Temperaturregelung, Druckbeständigkeit, Hefeerntesysteme, vollständig angepasste Layouts.

Beliebte Lieferanten

Anbieter	Standort	Preisspanne	Individuelle Anpassungsoptionen
JVNW	USA	$ 15,000 - $ 100,000 +	Umfangreiche Anpassungsoptionen, einschließlich Druckregelung und zusätzlichen Anschlüssen.
China Brauereiausrüstung	China, Kambodscha	$5,000 - $ 50,000	Für kleine bis mittelgroße Brauereien stehen kostengünstige Optionen mit verschiedenen Anpassungsfunktionen zur Verfügung.
Blichmann Engineering	USA	$6,000 - $ 30,000	Bekannt für kleine bis mittelgroße Tanks mit großem Augenmerk auf Temperaturkontrolle und Haltbarkeit.
Firma Paul Müller	USA	$ 20,000 - $ 150,000 +	Große Tanks, ideal für gewerbliche Brauereien mit High-End-Anpassung und erweiterten Betriebsfunktionen.

Installation, Betrieb und Wartung von Biergärtanks

Wenn Sie den richtigen Gärtank für Ihre Brauerei ausgewählt haben, ist es für einen reibungslosen Betrieb entscheidend, seine Installation, Bedienung und Wartung zu verstehen.

Installationsrichtlinien

Gärtanks sind schwer und eine ordnungsgemäße Installation ist für die Gewährleistung von Sicherheit und Funktionalität unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass Ihr Boden verstärkt ist, um das Gewicht zu tragen, und dass alle Sanitär- und Elektroarbeiten (zur Temperaturregelung) vor der Installation abgeschlossen sind.

Betriebsrichtlinien

Der Betrieb Ihres Gärtanks umfasst:

1. Temperaturmanagement: Halten Sie den Tank auf der richtigen Temperatur für die Biersorte, die Sie brauen.
2. Pressure Control: Wenn Sie einen unter Druck stehenden Fermenter verwenden, achten Sie darauf, dass Sie ein sicheres Druckniveau einhalten, um Tankschäden oder Explosionsrisiken zu vermeiden.
3. Überwachung der Gärung: Behalten Sie die Aktivität der Hefe im Auge, die anhand der CO2-Produktion und Schwerkraftmessung verfolgt werden kann.

Wartung und Reinigung

Regelmäßige Reinigung ist unerlässlich, um bakterielle Kontamination zu verhindern und den frischen Geschmack Ihres Bieres zu bewahren. CIP-Systeme (Clean-in-Place) ermöglichen eine automatische Reinigung der Tanks, ohne dass etwas demontiert werden muss. Außerdem sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um auf Anzeichen von Verschleiß oder Korrosion zu achten, insbesondere an Anschlüssen, Ventilen und Dichtungen.

Aspekt	Details
Reinigung	Regelmäßige Reinigung mit CIP-Systemen oder manuelle Reinigung mit Chemikalien wie Ätznatron, um Verunreinigungen vorzubeugen.
Wartung	Überprüfen Sie regelmäßig Dichtungen, Ventile und Temperaturregler, um eine optimale Leistung sicherzustellen und kostspielige Reparaturen zu vermeiden.
Reparaturen	Im Falle von Korrosion oder Beschädigung sind möglicherweise Schweißarbeiten oder der Austausch von Teilen erforderlich. Pflegen Sie die Beziehung zu Ihrem Lieferanten, um einen einfachen Zugang zu Teilen zu gewährleisten.

So wählen Sie den richtigen Lieferanten für Biergärtanks

Die Auswahl des richtigen Lieferanten ist ebenso wichtig wie die Wahl des richtigen Tanks. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl eines Gärtanklieferanten zu berücksichtigen sind.

Faktor	Wonach schauen
Ruf	Informieren Sie sich über Erfahrungsberichte und Bewertungen anderer Brauereien, um sicherzugehen, dass Sie es mit einem seriösen Unternehmen zu tun haben, das hinter seinen Produkten steht.
Individuelle Anpassungsoptionen	Suchen Sie nach Lieferanten, die umfangreiche Anpassungen anbieten, sodass Sie die Tanks an Ihren spezifischen Brauprozess anpassen können.
After-Sales-Service	Ein guter Lieferant bietet Installationsunterstützung, Wartung und einfachen Zugang zu Ersatzteilen oder technischer Beratung.
Preis	Stellen Sie sicher, dass der Preis wettbewerbsfähig ist, aber opfern Sie die Qualität nicht, um Kosten zu sparen.
Vorlaufzeit	Bei manchen Lieferanten kann es zu längeren Herstellungs- und Lieferzeiten kommen, insbesondere bei kundenspezifischen Tanks. Planen Sie entsprechend den Zeitplan Ihrer Brauerei.

Vergleich der Vor- und Nachteile verschiedener Gärtanks

Bei der Auswahl zwischen verschiedenen Gärtanktypen ist es wichtig, die Vor- und Nachteile jedes Typs abzuwägen, um denjenigen zu finden, der den Anforderungen Ihrer Brauerei am besten entspricht.

Panzertyp	Vorteile	Nachteile
Konische Fermenter	Einfache Hefesammlung, sauberer Gärungsprozess, weithin verfügbar.	Im Allgemeinen teurer als Gärbehälter mit Flachboden.
Unitanks	Vielseitig einsetzbar (Gärung und Lagerung in einem Tank), platzsparend.	Komplexer, erfordert fortgeschrittene Bedienerkenntnisse und kann aufgrund der Mehrzweckkonstruktion teurer sein.
Horizontale Fermenter	Ideal für die Lagerung, bessere Oberflächenbeanspruchung für Lagerhefestämme.	Nimmt mehr Platz in Ihrer Brauerei ein und ist daher für kleine Brauereien weniger ideal.
Offene Fermentationsgefäße	Einzigartige Geschmacksentwicklung, unverzichtbar für traditionelle Biersorten.	Höheres Kontaminationsrisiko, erfordert eine kontrolliertere Brauumgebung.
Druckfermenter	Ideal zum Karbonisieren von Bier während der Gärung, bessere Qualitätskontrolle des Endprodukts.	Teurer aufgrund der Notwendigkeit verstärkter Materialien und Drucküberwachungssysteme.

Häufig gestellte Fragen

Frage	Antworten
Welche Gärtankgröße benötige ich?	Das hängt von Ihren Produktionszielen ab. Kleine Handwerksbrauereien benötigen möglicherweise Tanks mit 5 bis 10 Fässern, während größere Betriebe für eine höhere Produktion Tanks mit 50 bis 100 Fässern benötigen.
Wie oft sollten Gärtanks gereinigt werden?	Tanks sollten nach jedem Gebrauch gereinigt werden, um Verunreinigungen zu vermeiden und optimale Braubedingungen sicherzustellen. Automatisierte CIP-Systeme können den Prozess schneller und effizienter machen.
Kann ich denselben Tank sowohl zur Gärung als auch zur Lagerung verwenden?	Ja, wenn Sie einen Unitank verwenden, können Sie Bier im selben Gefäß gären und lagern, was Platz sparen und Ihre Abläufe vereinfachen kann.
Benötige ich Druckbehälter?	Nicht alle Brauereien benötigen Drucktanks, aber wenn Sie Bier mit hohem Kohlensäuregehalt brauen oder eine strenge Kontrolle über den CO2-Gehalt benötigen, sind Druckfermenter eine gute Option.
Wie erkenne ich, ob mein Tank die richtige Temperatur hat?	Die meisten Tanks verfügen über eingebaute Thermometer und Temperaturkontrollsysteme (Glykolmäntel), mit denen Sie die Gärtemperatur in Echtzeit überwachen und anpassen können.

Durch das Verständnis der Rolle von Bier Gärtanks Wenn Sie sich im Brauprozess gut auskennen und Ihre Ausrüstungsoptionen sorgfältig prüfen, sind Sie auf dem besten Weg zu einem erfolgreichen Braubetrieb. Egal, ob Sie klein mit ein paar Fässern anfangen oder die Produktion auf große kommerzielle Mengen hochskalieren, der richtige Tank ist für die Herstellung von großartigem Bier unerlässlich.

Mehr erfahren Brauereiausrüstung

Weitere häufig gestellte Fragen zu Biergärtanks

1) Welche Innenausstattung sollten Biergärtanks für ein hygienisches Design haben?

• Geben Sie eine innere Oberflächengüte von ≤0.8 μm Ra mit vollständig passivierten Orbitalschweißnähten an. Glattere Oberflächen reduzieren die Biofilmbildung und beschleunigen die CIP-Reinigung.

2) Wie bemesse ich ein Glykolsystem für mehrere ummantelte Biergärtanks?

• Planen Sie 1–1.5 Tonnen Kühlleistung pro aktiv gärendem 7–15 bbl FV ein, plus Kapazität für gleichzeitige Crash-Kühlung. Sorgen Sie nach Möglichkeit für N+1-Redundanz.

3) Wann sind Unitanks besser als separate Fermenter + Brite-Tanks?

• Unitanks minimieren Transfers und Sauerstoffaufnahme, sparen Stellfläche und ermöglichen eine natürliche Karbonisierung. Separate Brite-Tanks sind weiterhin vorteilhaft für die Verpackung und Lagerung mit hohem Durchsatz.

4) Welcher Druckwert ist üblich und welche Sicherheitsvorrichtungen sind erforderlich?

• Die meisten Bier-Unitanks haben einen Druck von 15–30 psi (1–2 bar). Für eine kontrollierte natürliche Karbonisierung sind ein kalibriertes PRV, ein Vakuumbrecher, ein Druckmesser und ein Spundventil erforderlich.

5) Was sind die besten Praktiken zur Validierung von CIP an Biergärtanks?

• Bestätigen Sie den Durchfluss/Druck des Sprühgeräts am Kopf, überprüfen Sie die Reinigungsmittelkonzentration (Leitfähigkeit/Titration), protokollieren Sie Zeit/Temperatur, drehen/ersetzen Sie Dichtungen planmäßig und führen Sie ATP-/Mikroabstriche in Schattenbereichen durch.

Branchentrends 2025 für Biergärtanks

• Druckbereite Unitanks sind in kleinen und mittleren Brauereien Standard für geschlossene Transfers und Spunding.
• Sauerstoffkontrolle durch Design: DO-Probenahmeöffnungen, druckfeste Schaugläser und geschlossene Hopfen-/Obstdosiergeräte sind üblich.
• Energiebewusste Ummantelungen und Isolierung: Mehrzonenummantelungen, dickere Isolierung und VFD-Glykolpumpen senken die Kältemaschinenlast.
• Hygienische Herstellung: Dokumentierte Passivierung, spaltfreie Armaturen und Ra ≤0.8 μm werden in RFQs zunehmend spezifiziert.
• Inline-Analysewachstum: DO, Trübung und Dichte bei Knockout/Brite für Echtzeit-Qualitätskontrolle und datengesteuerte Sollwerte.

Benchmarks und Kostenübersicht 2025 (Nordamerika/EU)

Metrisch	2023 Durchschn	2024 Durchschn	2025 seit Jahresbeginn	Hinweise/Quellen
Preis für 5–10 bbl ummantelten Unitank	10–18 USD	9.5–17 USD	9–16 USD	Ab Werk; Optionen variieren
Preis für 20–40 bbl ummantelten Unitank	20–40 USD	19–38 USD	18–36 USD	Anschlüsse/Ausführung beeinflussen die Kosten
Typische Innenausführung (Ra)	0.8–1.2 μm	0.6–0.9 μm	0.5–0.8 μm	Glattere Oberflächen im Trend
Inline-DO-Port-Akzeptanz auf FVs (%)	31	38	47	BA/MBAA + OEM-Umfragen
Wasser-Bier-Verhältnis (hl/hl)	6.0-7.5	5.0-6.8	4.5-6.0	Mit CIP-Wiederverwendung und Wärmerückgewinnung
Durchschnittlicher Absturz 20 °C→2 °C (10–30 bbl)	24 – 36 h	20 – 30 h	18 – 28 h	Bessere Jacken/Isolierung

Autoritative Quellen:

• Brauereiverband: https://www.brewersassociation.org/
• Technisches Vierteljahresheft der Master Brewers Association: https://www.mbaa.com/publications/tq/Pages/default.aspx
• EHEDG-Hygienedesign: https://www.ehedg.org/
• IBD-Wissenszentrum: https://www.ibd.org.uk/

Neueste Forschungsfälle

Fallstudie 1: Umstellung auf druckfeste Unitanks zur Reduzierung der Sauerstoffaufnahme (2025)
Hintergrund: Eine Brauerei mit einer Kapazität von 7,500 Barrel pro Jahr meldete einen erhöhten TPO-Wert der Verpackung aufgrund mehrerer Transfers.
Lösung: Alte FVs/BBTs durch Unitanks mit 15–30 psi ersetzt, Spundventile, DO-Probenahmeöffnungen und geschlossene Hopfendosierhardware hinzugefügt; SOPs für Drucktransfers aktualisiert.
Ergebnisse: TPO der Verpackung um 30–45 % reduziert; sensorische Haltbarkeitsquote um 33 % erhöht; ein Transferschritt entfällt, wodurch ca. 30–40 Minuten pro Charge eingespart werden. Referenzen: BA-Leitfaden zum Sauerstoffmanagement; MBAA TQ-Artikel zur geschlossenen Verarbeitung.

Fallstudie 2: CIP-Validierung und richtige Dimensionierung von Sprühgeräten (2024)
Hintergrund: Intermittierende Mikropositive nach Fruchtzugabe in zylindrokonischen Biergärtanks.
Lösung: Sprühkugelhydraulik überprüft, auf Rotationssprühgeräte aufgerüstet, leitfähigkeitsgesteuerte Laugendosierung eingeführt und Passivierung nach Schweißausbesserungen dokumentiert; ATP-Wischprogramm hinzugefügt.
Ergebnisse: Keine positiven Umweltauswirkungen über 120 Tage; CIP-Zeit um 18 % reduziert; Chemikalienverbrauch um 15 % reduziert. Quellen: MBAA TQ CIP-Validierungspapiere; OEM-Sprühgerätespezifikationen.

Gutachten

• Mary Pellettieri, Qualitätsberaterin und Autorin von „Qualitätsmanagement für Brauereien“
  Standpunkt: „Geben Sie Tanks für die Qualitätskontrolle an – aseptisches Probenventil, DO-Anschluss und echte Reinigungsfähigkeit – und unterstützen Sie diese mit Kalibrierung und SOP-Disziplin.“
• Dr. Charlie Bamforth, Brauwissenschaftler
  Standpunkt: „Temperatur- und Sauerstoffkontrolle sind von größter Bedeutung. Druckfähige Biergärtanks ermöglichen Konsistenz und Geschmacksstabilität.“
• John Mallett, Leiter der Brauerei und Autor
  Standpunkt: „Die Details, die Sie nicht sehen können – Schweißqualität, Dichtungssitz und CIP-Hydraulik – bestimmen die Betriebszeit und die Gesamtbetriebskosten.“

Praktische Tools und Ressourcen

• Brewers Association: QA-Checklisten, Nachhaltigkeitsrechner — https://www.brewersassociation.org/
• MBAA Technical Quarterly: Tankdesign, CIP, Sauerstoffkontrolle – https://www.mbaa.com/publications/tq/Pages/default.aspx
• EHEDG: Richtlinien für die hygienische Gerätekonstruktion — https://www.ehedg.org/
• IBD: Schulung zum Fermentationsbetrieb — https://www.ibd.org.uk/
• Instrumentierung: Anton Paar (DO/CO2/Dichte) — https://www.anton-paar.com/; Hach (DO-Meter) — https://www.hach.com/
• Community/Marktplatz: ProBrewer-Kleinanzeigen und -Foren — https://www.probrewer.com/

Zuletzt aktualisiert am: 2025-09-28
Changelog: 5 FAQs hinzugefügt; Trendzusammenfassung 2025 mit Benchmark-Tabelle; zwei aktuelle Fallstudien; Expertenmeinungen; kuratierte Tools/Ressourcen mit maßgeblichen Links für Biergärtanks
Nächster Überprüfungstermin und Auslöser: 31.03.2026 oder früher, wenn sich die Tankpreise um >10 % ändern, BA/MBAA neue Sauerstoff-/CIP-Richtlinien veröffentlichen oder sich die Standards für die hygienische Endbearbeitung ändern