Comment démarrer une microbrasserie?

Créer une microbrasserie n'est pas chose facile. De nombreux éléments sont à prendre en compte avant de se lancer dans cette aventure. Quel matériel faut-il acheter ? Quels aspects nécessiteront le plus d'attention ? Existe-t-il un marché suffisant pour vos produits ? À quoi ressemble le quotidien d'un brasseur ? Quel modèle économique adopter ? Comme vous le savez sans doute, être entrepreneur implique de nombreuses précautions. Nous ferons de notre mieux pour vous accompagner dans le processus d'ouverture d'une microbrasserie et vous conseiller sur le matériel nécessaire.

Etape 1: à la recherche d'un atelier

Nous devons trouver un atelier pour produire votre bière. L'emplacement de l'atelier est très important. Généralement, votre brasserie aura besoin d'un atelier de remplissage, d'un atelier de distribution, d'un atelier de convoyage, d'un atelier de fermentation, d'un atelier de brassage et d'un atelier de chaudronnerie! La superficie de la micro-brasserie pourrait être comprise entre 600 et 1200 mètres carrés. Cela représente beaucoup d'espace et dans certains pays, la location peut être très coûteuse.

Étape 2: Choisissez votre équipement de microbrasserie

Le fermenteur et le système de brassage sont les éléments essentiels à la fabrication de la bière et requièrent donc toute votre attention. Certaines grandes brasseries disposent de fermenteurs d'une capacité de plusieurs centaines de tonnes, voire plus. Si vous débutez plutôt modestement, consultez notre page dédiée aux produits pour brasseries afin de mieux cerner vos besoins.

Étape 3: Sélection du système de pulvérisation

Le système de pulvérisation de matières premières comprend deux parties ; Pulvérisation de malt et pulvérisation auxiliaire. La méthode de pulvérisation est en outre divisée en pulvérisation sèche et pulvérisation humide. Le système de concassage à sec comprend : des machines de sélection, des aspirateurs, des palans, des concasseurs, des silos et des accessoires. (1) Machine de sélection : utilisez un tamis vibrant pour éliminer les impuretés et utilisez un aimant pour retirer le fer. (2) Aspirateur : Utilisez un dispositif pneumatique d'aspiration des poussières pour absorber et évacuer les poussières et récupérer la poudre utilisable. (3) Palan : utilisez le principe de pression négative du godet ou du vide pour augmenter l'alimentation du concasseur. (4) broyeur : il est divisé en une paire de rouleaux, trois rouleaux, quatre rouleaux, cinq rouleaux, six rouleaux et d'autres modèles pour pulvériser les matières premières et les matériaux auxiliaires. (5) Réservoirs : La poudre de malt broyée ou la poudre supplémentaire est temporairement stockée dans les réservoirs correspondants en tant que réservoir de stockage temporaire pour les matières premières de saccharification de la bière.

Étape 4: le système de saccharification de la bière

La ligne d'équipement de brassage (à l'exclusion du fermenteur) désigne généralement le système de saccharification de la bière, composé principalement d'une cuve de saccharification, d'une cuve de gélatinisation, d'une cuve de filtration, d'une cuve d'ébullition et d'une cuve de décantation. Cela peut paraître complexe, c'est pourquoi nous avons pensé que cette vidéo pourrait vous intéresser : Regardez-la ici.

Chaque composant du système de saccharification Yolong est fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité, répondant aux normes internationales les plus strictes. Grâce à des techniques de fabrication modernes telles que la découpe plasma automatique, la découpe laser au fil et le soudage sous protection gazeuse à l'argon pur, nous garantissons précision et durabilité. Toutes les surfaces de contact, notamment celles en contact avec le son de blé, sont polies miroir à l'intérieur et à l'extérieur, offrant ainsi la technologie la plus avancée du marché. Une qualité élevée et des prix compétitifs ne sont qu'un aperçu de ce que nous proposons.

Pot de saccharification et pot de gélatinisation

1. Le système adopte un système de contrôle de la vitesse de suspension de pointe, associé à une conversion de fréquence et à un brassage auto-contrôlé. Cela garantit un mélange uniforme tout au long du processus et optimise l'activité enzymatique, la conversion et l'efficacité catalytique. Résultat : une bière de qualité supérieure et un rendement maximal, dès la source.
2. Équipées de la technologie d'échange thermique à double enveloppe Maitreya à haut rendement et appliquant le principe de turbulence de vapeur scientifique, ces marmites optimisent la conduction thermique et l'efficacité énergétique. Le système de contrôle de température entièrement automatique assure une chauffe rapide et une rétention de chaleur stable tout au long des étapes de saccharification et de gélatinisation.

Réservoir de filtre

1. Le réservoir de filtration adopte une structure de coupe de forme scientifique avancée et une technologie de levage automatique hydraulique. Cela garantit une rotation et un passage en auge fluides, améliore la vitesse de filtration et l'efficacité de la production, et maintient une bonne transparence du moût et un bon rendement en jus.
2. Il est équipé d'un dispositif de suspension et d'agitation de pointe, associé à une technologie de conversion de fréquence, de régulation de vitesse et de contrôle automatique. Cette conception rend l'utilisation plus pratique et flexible, simplifie la maintenance et réduit les coûts.

Bouilloire

1. La cuve d'ébullition utilise une technologie avancée d'ébullition et de pressurisation pour améliorer la résistance à l'ébullition. Cela améliore considérablement l'évaporation du sulfure de diméthyle, favorise la polymérisation des protéines et autres condensables, et assure une séparation rapide du moût bouilli et des polymères.
2. Il adopte une technologie de mélange par circulation extracorporelle pour accélérer la vitesse de chauffage lors de la première étape d'ébullition. Cela permet de maintenir le moût à une température uniforme tout au long du processus, d'éviter toute surchauffe localisée et de prévenir les phénomènes de dénaturation, garantissant ainsi une ébullition de qualité.

Réservoir de précipitation

1. En fonction de la surface de stockage optimale de l'unité, la conception du réservoir augmente le rapport diamètre/hauteur afin de réduire la vitesse de rotation. Cela favorise la sédimentation et la coagulation du coagulum, pour une séparation optimale.
2. Couplé à un réservoir de stockage de coagulum chaud, il augmente non seulement le rendement du moût mais réduit également la pollution de l'environnement.

Système d'ajout de houblon

1. Le système d'ajout de houblon peut être constitué de deux ou plusieurs réservoirs équipés de pompes et d'accessoires tels que des tuyaux et des vannes, permettant un contrôle automatique de l'ajout de houblon.
2. Tous les composants (bidons, vannes et tuyaux) peuvent être connectés au système CIP pour un nettoyage et une désinfection automatiques ou semi-automatiques.

Étape 5: Filtrer et stocker la bière

Nous recommandons deux types de filtres pour les équipements de brassage : le filtre à diatomées et le filtre à membrane . Leur fonctionnement est le suivant :

Filtre à terre de diatomées
Selon leurs principes structurels, les filtres à diatomées peuvent être divisés en deux catégories : à colonnes et à plaques et cadres. Bien que leur structure diffère, leur principe de fonctionnement et leur mode opératoire sont globalement identiques. Ils comprennent tous deux un réservoir de mélange, une pompe d'alimentation et un système de contrôle automatique.

Les étapes de l'opération comprennent :

• sauvegarde de CO2
• Remplissage d'eau
• Épuisant
• Pré-revêtement avec de la terre de diatomées grossière (1–3.5 mm)
• Pré-revêtement avec de la terre de diatomées mélangée (400–500 g/m²)
• Pompage du mélange de vin (80–300 g/100 L)
• La circulation
• Production de vin filtré (maintenir la différence de pression à 0.02–0.04 MPa/h)
• Aboutissement
• Vin de qualité
• Dumping
• Nettoyage
• Mise à jour de la terre de diatomées

Filtre à membrane
Les filtres à membrane sont généralement conçus avec une structure en colonne et utilisent une méthode de connexion parallèle de deux machines. Le processus comprend la pression de secours au CO2, le pompage du vin, la filtration, la régénération par commutation et le nettoyage afin de garantir que chaque colonne de filtration soit régénérée et nettoyée à temps pour une production continue.

Les étapes de régénération comprennent :

• Commutation automatique
• Nettoyage à l'eau à température normale (5 minutes)
• Nettoyage à l'eau tiède à 70 °C (5 minutes)
• Nettoyage à l'eau chaude alcaline à 2 % à 70 °C (25 minutes)
• Stérilisation à l'eau chaude à 90 °C (30 minutes)
• Refroidissement naturel (2 minutes)
• Test de pression et veille

Après filtration, la bière est stockée puis conditionnée.

Étape 6 : Mise en bouteille de la bière

Cette étape comprend :

1. Lavage de bouteilles
2. Dossage
3. Capsuleuses
4. Étiquetage

Il existe de nombreux autres composants dans une ligne de brassage complète, mais ce qui précède fournit un aperçu clair pour ceux qui sont nouveaux dans le domaine de l'équipement de bière et des processus de brassage.

YoLong est l'un des principaux fabricants d'équipements de brassage au monde. Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.