Équipement de brassage 30 BBL

Les équipements de brassage de 30 barils sont optimisés pour les brasseurs artisanaux en pleine croissance qui souhaitent étendre leur distribution tout en préservant la qualité. Ce guide aborde les points à prendre en compte pour la planification et l'exploitation d'une brasserie de 30 barils.

Aperçu de 30 équipements de brassage BBL

Avec une capacité annuelle approchant les 10,000 30 barils, XNUMX brasseries BBL positionnent les brasseries artisanales en pleine croissance pour une portée de vente au détail plus large et pour des comptes de vente en gros supplémentaires.

L'ensemble complet de brasserie de 30 BBL contient des équipements majeurs tels que :

• 30 BBL Purée Tun
• Tonne Lauter de 30 BBL
• Bouilloire 30 BBL
• Tourbillon
• Échangeur de chaleur
• Cuves de fermentation
• Brite Tanks
• Tuyauterie, pompes et commandes

Des équipements supplémentaires tels que la manutention des grains, le CIP, les compresseurs d'air, les systèmes de refroidissement et les eaux usées sont également inclus dans des configurations clé en main par des fournisseurs réputés.

Lors de l’évaluation et de la conception de 30 brasseries BBL, les principales considérations comprennent :

Volume de production

Faites correspondre soigneusement la capacité de la brasserie au baril annuel prévu pour garantir de bons taux d’utilisation plutôt qu’une surconstruction. Une règle générale est de produire entre 120 et 250 barils par lot.

Exigences en matière d'infrastructures

Des équipements et des lots plus importants augmentent les besoins en infrastructures auxiliaires – capacité de la chaudière, refroidissement, eaux usées, etc. Prévoyez des coûts d'investissement supplémentaires pour ces systèmes…

Types d' 30 équipement de brassage BBL

Les principaux récipients et composants des systèmes de brassage commerciaux 30 BBL comprennent :

Équipement	Description
Mash Tun	Mélange le malt broyé avec de l'eau chaude pour la conversion de l'amidon en sucres via des enzymes naturelles
Cuve de filtration	Sépare le moût des drêches après le broyage
Bouilloire	Faire bouillir du moût avec du houblon pour l'amertume, la saveur et l'arôme
Tourbillon	Décante les particules après ébullition pour un moût clair
Échangeur de chaleur	Refroidit rapidement le moût chaud à des températures élevées
Fermenteurs	Fermente le moût refroidi en bière pendant 5 à 7 jours en moyenne
Brite Tanks	Carbonater, clarifier et conserver la bière avant l'emballage
Tuyauterie	Tuyaux en acier inoxydable de qualité alimentaire transférant des liquides
industrielle	Pompes centrifuges, rotatives ou à pistons pour le transfert de fluides
Contrôles	Mesures, vannes et tenue de registres automatisés

Processus de brassage 30 BBL

Une brasserie typique à quatre cuves de 30 barils utilise le flux de processus modulaire suivant :

Mouture – Le malt d'orge est moulu à sec à l'aide de broyeurs à cylindres ou de broyeurs à marteaux pour concasser le grain afin d'exposer l'amidon pour le brassage tout en contrôlant la farine.

Le brassage consiste à mélanger les grains moulus avec de l'eau chaude dans la cuve de brassage pour la conversion enzymatique naturelle de l'amidon en sucres fermentescibles. Ce procédé est généralement réalisé par paliers de température successifs visant à obtenir différents profils de sucres.

Filtration – Dans la cuve de filtration, le moût se sépare en moût clarifié et en drêches. Les drêches sont évacuées tandis que le moût clarifié est recirculé avant d'être transféré dans la cuve d'ébullition.

Ébullition – Dans la cuve de brassage, le moût est stérilisé et houblonné pour développer l'amertume, la saveur et l'arôme à gros bouillons. L'évaporation concentre les sucres et inhibe la prolifération microbienne.

Whirlpool – Les coagulants aident les sédiments à se déposer en forme de cône dans la cuve de whirlpool lorsqu'elle est mise en rotation après l'ébullition, permettant ainsi le transfert du moût clair vers l'échangeur de chaleur.

Refroidissement – ​​Les échangeurs de chaleur à plaques refroidissent rapidement le moût chaud pour éviter toute contamination et le préparer à l'ensemencement de la levure de fermentation.

Fermentation – Les levures transforment les sucres du moût refroidi en CO2, en alcool et en arômes pendant environ une semaine avant le transfert dans les cuves de maturation.

Conditionnement – ​​La bière est carbonatée selon les spécifications du style et clarifiée dans des cuves de conditionnement avant l'emballage.

Conditionnement – ​​La bière blonde est acheminée vers les lignes d'embouteillage, de mise en canette ou de mise en fût pour le conditionnement du produit final.

30 fournisseurs et prix du système BBL

Fournisseur	Prix
Fabrication de métaux AAA	350,000 $ - 1,100,000 $
MW&L	400,000 $ - 1,200,000 $
Premier Inox	375,000 $ - 1,250,000 $
Brassage psychopathe	450,000 $ - 1,400,000 $
Bouilloire de Portland	550,000 $ - 1,500,000 $
JV Nord-Ouest	425,000 $ - 1,350,000 $

Le prix varie en fonction des matériaux (acier inoxydable ou acier au carbone), des vannes et de l'automatisation sélectionnés ainsi que des besoins de personnalisation. Obtenez des devis de plusieurs fournisseurs.

Facteurs clés de prix :

• L'acier inoxydable ajoute environ 30 % par rapport aux récipients en acier au carbone recouverts d'acier
• Systèmes de manutention des grains 30,000 XNUMX $+
• Contrôles d'automatisation à partir de ~ 75,000 XNUMX $ +
• Installation, expédition et taxes en sus.

Fonctionnement, nettoyage et entretien

Activité	Description	Fréquence
Étalonnage	Assurez-vous que les capteurs et les mesures sont précis.	Mensuel
Des inspections	Vérifiez les récipients, les vannes et les tuyaux pour détecter tout dommage/fuite.	Tous les jours
CIP	Cycles automatisés de nettoyage sur place.	Chaque lot
Purge du réservoir	Le nettoyage de la conduite de CO2 empêche l'oxydation.	Trimestriel
La maintenance préventive	Mises au point, lubrification et réglages.	Annuel

Comment choisir un fournisseur de brasserie

Facteurs clés dans la sélection du partenaire du système de brassage 30 BBL :

Critères	Points d’Usage à Anticiper
Budget	Tarifs des équipements, frais d'installation, frais de port
délai de livraison	Calendriers de planification de la production, financement
Personnalisation	Faire correspondre la disposition, les dimensions et les exigences de débit
Automatisation	Niveau souhaité pour le fonctionnement, le nettoyage et la tenue des registres
l'Expérience	Années d'activité, nombre de systèmes construits
Services	Aide à l'installation offerte, contrats de maintenance
Certifications	Conformité ASME, UL, OSHA, CRN aux normes nord-américaines
Garantie	Conditions de couverture pour la main d’œuvre, les composants et les cuves
Références	Commentaires des clients existants

Obtenez des devis d'au moins 3 fournisseurs pour équilibrer le prix, la qualité de la construction et la réputation du service. Donnez la priorité aux fournisseurs proposant des options personnalisées adaptées aux besoins de votre brasserie…

Avantages et inconvénients de 30 systèmes BBL

Avantages	Inconvénients
Taille de lot optimisée pour les brasseries à croissance rapide	Les lots plus importants risquent de contrôler la qualité par rapport aux lots plus petits
Permet une plus grande diversité de production	Des investissements importants dans les infrastructures sont nécessaires
Les économies d’échelle améliorent les marges	Les fluctuations saisonnières de la demande peuvent nuire à l'utilisation
Marge de croissance continue avant de maximiser la capacité	Une discipline accrue en matière d'AQ/CQ est essentielle
Possibilité de vendre la capacité excédentaire via un brassage sous contrat	-

Points clés à retenir

• Faites correspondre les capacités du système 30 BBL au plan de production et à la feuille de route d’expansion
• Évaluer soigneusement les mises à niveau requises de l’infrastructure de la brasserie
• Permet aux brasseurs en croissance d'atteindre une capacité annuelle d'environ 10,000 XNUMX BBL

FAQ

Q : Quelle taille de lots 30 brasseries BBL peuvent-elles produire ?

R : Avec environ 200 barils par lot, 30 brasseries BBL peuvent atteindre une capacité annuelle de près de 10,000 XNUMX barils, fonctionnant à des taux d’utilisation raisonnables.

Q : Quelles matières premières sont nécessaires pour 30 brasseries BBL ?

R : Les principaux consommables sont le malt, le houblon et la levure. Un système de 30 BBL nécessite environ 900 à 1500 XNUMX lb par lot plus des supports de filtration, des nettoyants, des lubrifiants, etc. Un espace de stockage approprié est nécessaire.

Q : Les brasseries devraient-elles acheter du matériel neuf ou d’occasion ?

R : Le nouvel équipement 30 BBL de haute qualité garantit la longévité, l’efficacité et la facilité de maintenance pour les brasseries en phase de croissance rapide. Mais les systèmes d’occasion dotés de composants améliorés peuvent également permettre de réaliser d’importantes économies.

Q : Combien de personnes faut-il pour exploiter une brasserie de 30 BBL ?

R : À l'exclusion de la salle de robinetterie, une brasserie à l'échelle de production de 30 BBL peut être exploitée par un brasseur en chef plus 4 à 6 employés s'occupant de la cave, de l'emballage, de l'inventaire, de la distribution et de l'assistant de brassage. Faites appel à des entrepreneurs pour vous aider en cas de pics saisonniers ou de grands projets d'expansion.

Q : Quel contrôle qualité est nécessaire pour les lots de 30 BBL ?

R : Il devient essentiel à cette échelle d'effectuer davantage de tests en laboratoire et de tenue de registres pour les matières premières, les paramètres en cours de fabrication et la bière finie. Renforcez les SOP et mettez en œuvre des techniques de production allégée pour garantir la cohérence.

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