O que você deve saber sobre o próprio processo de fermentação?

A fermentação é uma reação que libera energia exotermicamente. O aumento da temperatura durante o processo de fermentação precisa ser controlado com extremo cuidado. Os governos regulam a venda e distribuição de equipamentos que lidam com pressurização dentro de suas fronteiras para garantir que apenas o mais alto padrão de equipamento esteja disponível.

Caracteristicamente, as cervejas são fermentadas entre 5.5 ° C / 42 ° F e 13.8 ° C / 57 ° F. O tempo de fermentação pode durar de meia semana a até quatro semanas ou mais. As cervejas sempre foram autorizadas a fermentar em temperaturas mais altas: 15 ° C / 59 ° F a 20 ° C / 68 ° F com um tempo de fermentação de cerca de 2 a 3 dias. Essa diferenciação resulta em ales tendendo a ter um sabor mais complexo. Pequenas cervejarias artesanais podem controlar as temperaturas de fermentação com um simples medidor analógico conectado à unidade de recipiente. Sistemas de saída maiores requerem vários painéis de controle digital e automação supervisionando muitas embarcações.

Cabe ao cervejeiro decidir se o fermentador deve ser solicitado com 2 poços termométricos (conexões cilíndricas para proteger os sensores de temperatura). Um usado em conjunto com um termômetro de discagem; o outro como uma sonda térmica conectada a uma unidade de controle. Eles podem ser usados ​​para regular a temperatura através de válvulas de controle conectadas ao sistema do chiller.

O calor extra deve ser removido do recipiente para controlar a fermentação em si. Isso significa que o navio deve estar equipado com uma camisa de resfriamento que remove o calor gerado exotermicamente. As cervejarias artesanais exigem jaquetas de aquecimento e resfriamento de baixa pressão, com a mais alta qualidade, que utilizam água e glicol. Essa é a opção mais popular, embora as jaquetas de refrigeração e aquecimento possam usar outros agentes, como amônia ou Freon.

Um sistema de fermentação contendo esses itens garante que a cervejaria tenha um controle contínuo e preciso da temperatura. Fermentadores às vezes precisam de isolamento adicional para aumentar o controle de temperatura. As embarcações externas são isoladas contra as condições climáticas e as embarcações internas precisam de isolamento, para que sejam feitas menos demandas nos sistemas de controle interno.

Importantes tecnologias de fermentadores estão sendo desenvolvidas e projetadas o tempo todo. Os fermentadores contêm válvulas de alívio de pressão específicas que impedem o tanque de sobrepressurização; também permitem a formação de um alívio de vácuo para que o tanque possa drenar. Os fermentadores YoLong são projetados e fabricados com uma porta de passagem superior para permitir que o interior do tanque seja limpo e inspecionado. A maioria dos cervejeiros prefere que a passagem de passagem fique no topo.

Embora um bueiro sem sombra lateral também seja uma opção, tudo depende do tamanho geral do tanque. Uma abertura de porta de lúpulo seco no tanque é usada para adicionar lúpulo seco durante o processo de fermentação. Isso pode ser fechado quando a porta não estiver em uso. Isso permite que o mestre de cervejas adicione lúpulo seco ao tanque do fermentador - geralmente após a conclusão da fermentação primária - e isso confere um aroma de lúpulo desejável à cerveja sem adicionar amargura. Há uma tendência crescente de que as receitas de cerveja hop-forward sejam preferidas pelos entusiastas da cerveja agora.