VASO DE PRESSÃO

Muitas indústrias utilizam tanques e vasos para as diferentes etapas do processo produtivo. É por esta razão que a YoLong oferece uma ampla gama de tanques e recipientes para as linhas de produção de nossos clientes.

A YoLong é especializada no projeto e fabricação de tanques de aço inoxidável desde 2004. Nossos primeiros tanques de aço inoxidável feitos sob medida foram tanques de mistura e tanques de resfriamento para os setores de leite, produção de bebidas e cervejaria.

Cada vaso de pressão do tanque YoLong é projetado e fabricado de acordo com os padrões PED e AS. Os seguintes tanques de aço inoxidável e vasos de fermentação sob pressão estão em estoque e disponíveis para envio hoje:

mistura em tanque
Tanque refrigerando
Tanque de armazenamento de água
Jacked Tank
Tanque de isolamento
Tanque de processo
CIP Tank
Tanque de Cervejaria
Tanques Adega
Chaleira
Fermentador de pressão

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Vaso de pressão Yolong

Se você tiver tanques personalizados específicos ou recipientes para tanques de infusão que precisa fabricar pelo preço mais competitivo e com as mais altas especificações e padrões, entre em contato com nossa equipe amigável para obter mais informações.

Acabamentos em aço inoxidável

Os vasos de aço inoxidável YoLong podem ser trabalhados para muitos acabamentos diferentes, como acabamento espelhado, acabamento 2B e acabamento nº 4. Estes são de especial importância em cervejarias onde a cervejaria de tanques de aço está exposta ao público.

Se você preferir encomendar vasos personalizados com acabamento de sua escolha, isso pode ser incorporado aos nossos recursos de vasos padrão:

Toda a soldagem aterrada para suavidade microscópica sem falhas
Acabamento Interno, 2B
Fora de acabamento, #4
Soldas externas limpas com manchas de calor removidas
Soldas internas, removidas e polidas para o acabamento nº 4

Detalhes da forma do navio e do tanque

Encaixe tipo tigela
Montagem tipo cone

Como a YoLong produz vasos personalizados e fabricados sob medida há mais de 15 anos, temos experiência consumada em design e fabricação que usamos durante cada estágio do processo de fabricação de tanques de aço inoxidável. Temos plena confiança de que nossa gama de tanques à venda proporcionará total satisfação ao cliente.

Os melhores tanques lauter têm braços giratórios (entre 2 – 6) e unidade de acionamento central. Os braços têm lâminas especialmente projetadas conectadas com um caminho de rotação designado ao redor do tanque de escoamento. Todo o conjunto pode ser levantado ou abaixado à vontade. Os braços também têm uma aba anexada para empurrar os grãos usados para fora do tanque de lauter.

O cervejeiro ou sistema automatizado YoLong, pode abaixar ou levantar os braços de enleiramento de acordo com a opacidade do escoamento e a compacidade do leito de grãos. Isso é medido medindo as diferenças de pressão entre o topo e o fundo do leito de grãos. Quando a água de aspersão precisa ser introduzida no tanque de lavagem, as cabeças de pulverização garantem a inserção suave e uniforme da água de aspersão. É importante que o sistema de água não bata no leito de grãos, nem forme rebites e canais.

Se a sua cervejaria tiver uma configuração de combinação de mash / lauter tun, o sistema de rake não será usado porque os mecanismos de mistura estão lá. Um ancinho pode ser usado como mecanismo de agitação em seu lugar.

A variedade vai de uma chaleira simples que ferve usando um queimador embaixo (às vezes envolvendo queimadura de mosto, caramelização excessiva e limpeza difícil) até chaleiras a vapor (a escolha favorita da maioria das cervejarias). É por isso que as chaleiras de fervura vêm equipadas com jaquetas de vapor.

O vapor da chaleira usa o aumento da pressão da caldeira externa para atingir rapidamente o ponto de ebulição. Outros métodos de ebulição são usados, como colocar a unidade de ebulição do lado de fora da chaleira (configuração de Calandria), mas as chaleiras a vapor são as mais comuns.

Uma unidade Calandria é fabricada como um cilindro fino e alto. Possui muitos tubos de entrada e saída que fornecem uma área de superfície maior para a formação de bolhas de vapor. Isso cria uma mistura volátil ideal. O mosto é circulado muitas vezes a cada hora através da caldeira externa, o que garante uma fervura uniforme e pressão atmosférica.

Algumas cervejarias possuem uma Calandria interna que funciona com os mesmos princípios de uma unidade externa, mas não precisa de bomba porque usa a convecção para impulsionar o mosto (esse equipamento é difícil de limpar).

Utilizados para todo o processo de fermentação, fermentadores e unitanks carbonatam naturalmente a cerveja após a fermentação. O projeto inclui um cone angular mínimo de 65° com braço de estante opcional. Alguns fermentadores e unitanks possuem no fundo do cone uma braçadeira tri-trevo com tubo que se estende para cima acima do bolo de fermento. A válvula inferior permite uma drenagem fácil e completa.

Válvula de liberação de pressão (segurança)
Vidro do local para leituras - Conexões e acessórios
Amostra de pau

Alguns modelos de fermentador e unitank vêm com portas de passagem laterais ou superiores e uma camisa de resfriamento de cone. Esses vasos são isolados e revestidos, mas também é possível controlar a temperatura de um tanque com temperatura ambiente constante.

Os tanques para armazenamento geralmente estão situados em uma seção mais fria e normalmente não são isolados. Uma passagem está localizada na parte superior dos navios de armazenamento e, às vezes, na lateral (passagem lateral) se o tanque tiver a classificação ASME (Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos) de 30 psi. Um dreno pode ser encontrado na parte inferior para facilitar a drenagem do conteúdo.

Componentes essenciais do tanque de armazenamento:

Válvula de liberação de pressão
Vidro do local
Galo de teste de amostra
Braço lateral para posicionamento do bolo de levedura

Tanques de cerveja Brite com classificação ASME mínima de 30 PSI são usados durante o processo de carbonatação da cerveja.

Componentes essenciais do tanque de cerveja Brite:

Bola de pulverização
Amostra de pau
Pedra de carbonatação
Medidor de pressão
Vidro do local
Válvula inferior

Tanques de uso geral e econômicos que podem ser inseridos e usados em praticamente qualquer estágio do processo de fabricação de cerveja.

É importante que os tanques de bebidas quentes e frias de uma cervejaria sejam dimensionados corretamente para suportar o sistema. A integração do tanque de licor quente e frio permite que o cervejeiro recircule, aqueça ou distribua o conteúdo sem sair da plataforma da cervejaria. Especialmente eficaz quando apoiado por sistemas semi ou totalmente automatizados que terão tanques de licor na temperatura correta quando necessário.

YoLong é o principal fabricante e engenheiro de tanques há mais de 15 anos. Se você tiver dúvidas sobre tanques ou precisar de mais informações, entre em contato com nossa equipe amigável.

Em 2011, a YoLong projetou e fabricou tanques de armazenamento de leite com certificação PED
Em 2018, a YoLong projetou e fabricou tanques de fermentação e tanques de condicionamento certificados AS1210.
A YoLong está preparando documentos para processar vasos de pressão certificados pela ASME conforme solicitação dos clientes.