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Como comprar uma peça específica de equipamento de fabricação de cerveja

Se você quer entrar no ramo da fabricação de cerveja, escolher o equipamento certo é fundamental. A última coisa que você quer é um conjunto de equipamentos que não funcione bem e torne o processo de fabricação de cerveja mais difícil do que o necessário. Aqui, vamos analisar alguns dos equipamentos mais populares do mercado atualmente e como eles podem melhorar sua experiência na produção de cerveja!

Etapa 1. Escolha o melhor fornecedor de equipamentos de fabricação de cerveja com antecedência

O equipamento deve melhorar o sabor da sua cerveja. Ao comprar o equipamento para sua cervejaria, certifique-se, em primeiro lugar, de obter o melhor custo-benefício. É fundamental garantir que o equipamento escolhido contribua para a melhoria da qualidade e do sabor da sua cerveja. Os sistemas de cervejaria variam em formato e tamanho, e o tempo de projeto e construção de cada um pode ser variável. Portanto, é essencial incluir a compra do equipamento no planejamento de produção com pelo menos seis meses de antecedência da inauguração da cervejaria.

Para fornecedores de equipamentos de fabricação de cerveja. Muitos fornecedores fabricam sistemas de fabricação de cerveja de acordo com suas especificações e necessidades exatas. Da mesma forma, a qualidade do equipamento e a melhor experiência do usuário também são considerações importantes, pois você o utilizará por muito tempo. Você não está comprando apenas uma vez e descartando depois de alguns anos; você terá esse equipamento por muitos anos, então não economize na qualidade da sua compra!

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Escolher o fabricante de equipamentos de cervejaria mais adequado entre os muitos fornecedores pode ser um processo trabalhoso. Como mencionado anteriormente, existem muitos estilos e configurações diferentes para a instalação de uma cervejaria, que estão relacionados ao layout da fábrica, ao projeto do sistema de produção e à necessidade de o fabricante ser altamente qualificado e ter conhecimento do processo de fabricação de cerveja.

Isso significa que, no caso de técnicas de fabricação que exigem muita mão de obra, a compra é apenas o começo de qualquer processo de fornecimento. Portanto, escolher vários fornecedores de equipamentos para cervejarias para comparação é a melhor maneira.

Etapa 2. Escolha o equipamento cervejeiro do tamanho certo

A primeira pergunta que você enfrentará ao falar com um fornecedor de equipamentos para cervejaria pela primeira vez é: qual sistema de fabricação de cerveja devo escolher? Listamos aqui as diferenças e o custo de instalação para três tipos diferentes de cervejarias.

Você precisa de uma compreensão clara do tamanho da sua cervejaria e das metas de produção. Isso pode parecer óbvio para as empresas estabelecidas, mas as novas empresas geralmente ignoram a importância dessas áreas na compra do sistema de fabricação de cerveja certo para suas necessidades atuais e futuras.

A produção anual de uma cervejaria é calculada usando a seguinte fórmula: (tamanho da sala de brassagem) x (número de brassagens por semana) x (50 semanas por ano) = produção anual

Em um pequeno sistema de cervejaria Nano;

  • A 5 BB sistema x 2 cervejas por semana x 50 semanas = 500 BBLanualmente
  • A 5 BBLsistema x 3 cervejas por semana x 50 semanas = 750 BBL anualmente

Em um sistema de cervejaria Medium Micro;;

  • A 10 BB sistema x 3 cervejas por semana x 50 semanas = 1500 BBL anualmente
  • A 10 BBLsistema x 6 cervejas por semana x 50 semanas = 3000 BBL anualmente

Em um grande sistema de cervejaria comercial;;

  • A 30 BB sistema x 10 cervejas por semana x 50 semanas = 15000 BBL anualmente
  • A 30 BBLsistema x 15 cervejas por semana x 50 semanas = 22500 BBL anualmente

Uma vez que você conheça seu volume de produção alvo, podemos determinar a eficiência máxima de produção do projeto da cervejaria com base no volume de produção.

Por exemplo, as nanocervejarias ou sistemas de cervejaria artesanal geralmente têm capacidade entre 2 e 5 barris e produzem de 200 a 750 barris por ano.

Os sistemas de cervejarias artesanais normalmente têm capacidade entre 10 e 15 barris e produzem de 1,500 a 4,500 barris por ano.

Em escala comercial, um sistema completo de produção de cerveja teria capacidade para 20 barris ou mais , podendo produzir mais de 10,000 barris por ano.

Diferentes sistemas de fabricação de cerveja representam diferentes estágios de desenvolvimento de uma cervejaria. Portanto, ao projetar um sistema de fabricação de cerveja, precisamos garantir que o sistema adquirido atenda às necessidades de desenvolvimento de pelo menos os próximos 5 a 10 anos, e fornecedores qualificados devem oferecer uma variedade de sugestões e configurações dentro do seu orçamento. Saiba mais sobre como escolher os requisitos do sistema de fabricação de cerveja com antecedência, com a ajuda de um engenheiro de projetos da YoLong, aqui.

Etapa 3. Investir no ROI do seu negócio cervejeiro

Todo investimento está relacionado a uma pessoa ou grupo de pessoas, e o mesmo se aplica ao negócio de fabricação de cerveja. Portanto, é crucial escolher o fornecedor e os equipamentos certos. O custo dos equipamentos é um fator importante no cálculo do retorno sobre o investimento ( ROI ). Então, quanto devemos investir em equipamentos para fabricação de cerveja?

O preço de um equipamento para fabricação de cerveja depende de diversos fatores, como:

  • Selecione vários fornecedores de equipamentos para comparação (Consulte a Etapa: 1);
  • Determinar o tamanho do equipamento de acordo com a meta de produção (Consulte a Etapa:2);
  • Se o fabricante do equipamento pode fornecer suporte técnico suficienteÉ importante considerar a qualidade do suporte técnico fornecido pelo fabricante. Isso inclui a disponibilidade da equipe de suporte técnico, seu conhecimento e experiência, e a capacidade de resposta do fabricante às solicitações de suporte. Alguns fabricantes podem oferecer suporte técnico por telefone ou e-mail, enquanto outros podem fornecer suporte no local. É importante escolher um fabricante que ofereça suporte técnico de forma adequada às suas necessidades e requisitos. Outro fator a ser considerado é a garantia oferecida pelo fabricante. Uma boa garantia pode proporcionar tranquilidade e proteção contra custos de reparo inesperados. É importante revisar cuidadosamente a garantia oferecida pelo fabricante e garantir que ela cubra quaisquer problemas potenciais que possam surgir. Em resumo, selecionar um fabricante de equipamentos cervejeiros que ofereça suporte técnico abrangente e de qualidade pode ter um impacto significativo no desempenho e no custo de propriedade do equipamento a longo prazo. É essencial considerar cuidadosamente o nível e a qualidade do suporte técnico fornecido pelo fabricante ao selecionar equipamentos cervejeiros para garantir que o equipamento seja instalado, mantido e funcione conforme o esperado.
  • Materiais usados ​​no processo de fabricaçãoOs materiais utilizados no processo de fabricação de equipamentos cervejeiros podem ter um impacto significativo no preço do equipamento. Os equipamentos cervejeiros podem ser feitos de uma variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, cobre, alumínio e plástico. O aço inoxidável é um dos materiais mais comuns usados ​​em equipamentos cervejeiros devido à sua durabilidade, resistência à corrosão e facilidade de limpeza. Também é mais caro do que outros materiais, o que pode aumentar o preço do equipamento cervejeiro. O cobre é outro material popular para equipamentos cervejeiros devido à sua excelente condutividade térmica. No entanto, também é mais caro do que o aço inoxidável e pode ser mais difícil de limpar e manter. O alumínio é uma alternativa mais acessível ao aço inoxidável e ao cobre, mas não é tão durável e pode reagir com certos produtos químicos no processo de fabricação, o que pode afetar o sabor da cerveja. O plástico é a opção mais barata para equipamentos cervejeiros, mas também é o menos durável e pode ser mais difícil de limpar e manter. É frequentemente usado para fabricação de cerveja caseira ou operações de pequena escala. Além dos materiais, outros fatores que podem afetar o preço do equipamento de fabricação de cerveja incluem o tamanho e a capacidade do equipamento, o nível de automação e controle, e a marca e a reputação do fabricante.
  • Se o preço de compra do equipamento está dentro do orçamento:É importante determinar um orçamento antes de procurar equipamentos para fabricação de cerveja, pois pode haver uma grande variação de preços dependendo do tipo de equipamento e da qualidade dos materiais utilizados. Por exemplo, uma pequena instalação de fabricação de cerveja caseira pode custar algumas centenas de dólares, enquanto um grande sistema comercial de fabricação de cerveja pode custar dezenas de milhares de dólares ou mais. Ao considerar o preço de compra de equipamentos para fabricação de cerveja, também é importante pensar nos custos e benefícios a longo prazo. Uma opção mais barata pode economizar dinheiro a curto prazo, mas pode acabar custando mais a longo prazo devido à menor qualidade ou a reparos mais frequentes. Por outro lado, uma opção mais cara pode ter um custo inicial mais alto, mas oferecer melhor qualidade e exigir menos reparos, economizando dinheiro a longo prazo. Em resumo, ao considerar se o preço de compra de equipamentos para fabricação de cerveja está dentro do orçamento, é importante determinar o orçamento disponível e considerar os custos e benefícios a longo prazo das diferentes opções.
  • Entrega e instalação de todo o sistemaO preço do equipamento cervejeiro pode ser afetado por vários fatores, incluindo a entrega e a instalação de todo o sistema. O custo da entrega dependerá da distância entre o fabricante ou fornecedor e a localização do cliente. Se o cliente estiver localizado longe, o custo da entrega poderá ser maior devido às despesas de transporte envolvidas. Além disso, o tamanho e o peso do equipamento também podem impactar o custo da entrega. O custo da instalação pode variar com base na complexidade do equipamento cervejeiro e na quantidade de trabalho necessária para configurá-lo corretamente. Alguns equipamentos cervejeiros podem exigir componentes adicionais ou modificações no local de instalação, como encanamento, fiação elétrica ou sistemas de ventilação, o que pode aumentar o custo da instalação. No geral, os custos de entrega e instalação devem ser levados em consideração ao considerar o custo total do equipamento cervejeiro. Os clientes devem garantir que tenham uma compreensão clara desses custos e considerá-los em seu orçamento antes de tomar uma decisão de compra.
  • Suporte pós-venda:O suporte pós-venda pode incluir uma gama de serviços e benefícios fornecidos pelo fabricante ou vendedor do equipamento cervejeiro após a conclusão da venda. Isso pode incluir itens como suporte técnico, serviços de manutenção e reparo, peças de reposição, treinamento e educação, e garantias. Se um fabricante ou vendedor oferece um programa de suporte pós-venda robusto, ele pode aumentar o valor do equipamento cervejeiro, garantindo que ele opere com desempenho máximo e reduzindo a probabilidade de quebras ou outros problemas. Isso também pode dar aos compradores mais confiança em sua compra e ajudá-los a se sentirem mais confortáveis ​​em investir em um equipamento de preço mais alto. Por outro lado, se o suporte pós-venda não estiver incluído ou for limitado, os compradores podem estar menos dispostos a pagar um preço mais alto pelo equipamento, pois podem estar preocupados com potenciais custos de reparo ou outros problemas futuros. Portanto, é importante considerar o suporte pós-venda ao avaliar o valor geral e o custo do equipamento cervejeiro.

Parece muito complicado? Qualquer investimento bem-sucedido exige comunicação e cálculos complexos. Mas a YoLong Brewtech leva tudo isso em consideração para garantir um alto retorno sobre o investimento (ROI). Você pode entrar em contato conosco aqui para obter todas as respostas.

Reserve um tempo para pesar esses custos em relação às metas de negócios planejadas. O equipamento de fabricação de cerveja da YoLong pode ajudá-lo a tomar a decisão certa. Nem o equipamento mais barato é o melhor investimento, precisamos considerar a capacidade de projeto dos fornecedores, nível de serviço, qualidade do material, processo de fabricação, entrega e capacidade técnica de pós-venda do equipamento de fabricação de cerveja, vida útil total, capacidade total e quanto lucra essa capacidade irá gerar em Tudo funciona dentro do máximo de produtividade. Estes devem dar-lhe uma idéia mais clara do que você pode pagar.

Escolha um melhor equipamento de cervejaria que melhorará sua experiência de fabricação de cerveja

Fazer cerveja é um passatempo divertido e recompensador e, com o equipamento certo, pode ser ainda mais divertido. Escolher o melhor equipamento para cervejaria pode fazer toda a diferença na qualidade da sua cerveja e na facilidade da sua experiência cervejeira. Neste artigo, abordaremos tudo o que você precisa saber para escolher o melhor equipamento de cervejaria para suas necessidades, incluindo estilos de cerveja populares em sua área e o próprio processo de fabricação.

Estilos de cerveja populares em sua área

O primeiro passo para escolher o melhor equipamento para cervejaria é descobrir que tipo de estilo de cerveja é mais popular na sua região. Ao fazer isso, você pode ter certeza de que está produzindo uma cerveja que as pessoas irão gostar e que você terá um mercado para sua cerveja se decidir vendê-la.

  1. Pesquise cervejarias locais: Procure cervejarias locais e veja que tipo de estilos de cerveja elas oferecem. Observe quais estilos são mais populares e o que os destaca.
  2. Participe de festivais de cerveja: os festivais de cerveja são uma ótima maneira de provar uma grande variedade de cervejas e ter uma noção de quais estilos são mais populares em sua área.
  3. Pergunte aos entusiastas da cerveja: Converse com entusiastas de cerveja e pergunte quais são seus estilos de cerveja favoritos. Isso pode fornecer informações valiosas sobre o que as pessoas em sua área procuram em uma cerveja.

Ao fazer sua pesquisa, você pode tomar decisões informadas sobre o equipamento necessário para preparar os estilos de cerveja mais populares em sua área.

O Processo de Fabricação

O processo de fermentação em si não é muito difícil ou complexo, mas requer alguns equipamentos especializados. Aqui estão os principais equipamentos necessários:

  1. Chaleira de Fermentação: Uma chaleira é onde você ferverá seu mosto, o líquido que se tornará cerveja. Você precisará de uma chaleira grande o suficiente para conter todos os ingredientes e que possa ser aquecida até a temperatura de ebulição.
  2. Vaso de Fermentação: Depois de ferver o mosto, você precisará transferi-lo para um recipiente de fermentação. É aqui que o fermento será adicionado e a cerveja fermentará. Você pode usar um garrafão ou um balde de plástico com tampa hermética.
  3. Hidrômetro: Um hidrômetro é uma ferramenta usada para medir a gravidade específica do seu mosto. Isso informa quanto açúcar há no líquido e pode ajudá-lo a determinar quando a fermentação está completa.
  4. Balde de Engarrafamento e Garrafas:Depois que sua cerveja fermentar, você precisará transferi-la para um balde de engarrafamento e depois para garrafas individuais. Você também precisará de tampas e um capsulador.
  5. Suprimentos de limpeza e sanitização: A limpeza é a chave para preparar uma boa cerveja. Você precisará de suprimentos de limpeza e sanitização para garantir que seu equipamento esteja livre de bactérias e outros contaminantes. Ao investir em equipamentos de alta qualidade e cuidar para mantê-los limpos, você pode garantir que seu processo de fabricação de cerveja seja tranquilo e que sua cerveja seja da mais alta qualidade.

Acima de tudo, esperamos que você encontre o equipamento cervejeiro perfeito para suas necessidades e que ajude a tornar seu negócio um sucesso.

Pronto para dar o próximo passo no seu negócio de cerveja artesanal? Descubra o que os engenheiros da YoLong podem fazer pelo seu sistema de produção de cerveja e confira nossas recomendações de equipamentos aqui.

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Calálogo Yolong
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