DRUKVAAT - YoLong Brewtech

drukvat

Veel industrieën gebruiken tanks en vaten voor de verschillende stadia van het productieproces. Om deze reden biedt YoLong een breed scala aan tanks en vaten voor de productielijnen van onze klanten.

YoLong is sinds 2004 gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van roestvrijstalen tanks. Onze eerste op maat gemaakte roestvrijstalen tanks waren mengtanks en koeltanks voor de sectoren melk, drankproductie en brouwerij.

Elk YoLong-tankdrukvat is ontworpen en vervaardigd volgens PED- en AS-normen. De volgende roestvrijstalen tanks en drukfermentatievaten zijn op voorraad en kunnen vandaag worden verzonden:

Het mengen van Tank
Koeltank
Water opslagtank
Jacked Tank
Isolatietank
Procestank
CIP-tank
Brouwertank
Kelder Tanks
Waterkoker
Drukvergister

Vraag een offerte aan

Yolong-drukvat

Als u specifieke aangepaste tanks of brouwtankvaten heeft die u wilt laten vervaardigen voor de meest concurrerende prijs en volgens de hoogste specificaties en standaard, neem dan contact op met ons vriendelijke team voor meer informatie.

Roestvrij stalen tankafwerkingen

YoLong roestvrijstalen vaten kunnen voor veel verschillende afwerkingen worden bewerkt, zoals spiegelafwerking, 2B-afwerking en # 4-afwerking. Deze zijn van bijzonder belang in brouwerijen waar de stalen tankbrouwerij aan het publiek wordt getoond.

Als u liever op maat gemaakte vaten bestelt met een afwerking naar keuze, kan dit worden geïntegreerd met onze standaard scheepskenmerken:

Alle lassen zijn geaard voor een perfecte microscopische gladheid
Binnen Finish, 2B
Buiten afwerking, #4
Buitenste lasnaden gereinigd met warmtevlekken verwijderd
Binnenlassen, verwijderd, gepolijst tot # 4 Voltooien

Scheeps- en tankvormdetails

Komtype Fitting
Kegeltype fitting

Omdat YoLong al meer dan 15 jaar op maat ontworpen en op maat gemaakte schepen produceert, hebben we een volmaakte ontwerp- en fabricage-ervaring die we gebruiken tijdens elke fase van het productieproces van roestvrijstalen tanks. We hebben er het volste vertrouwen in dat ons assortiment tanks te koop volledige klanttevredenheid zal bieden.

De beste filterkuipen hebben roterende harkarmen (tussen 2 – 6) en een centrale aandrijfeenheid. De armen hebben speciaal ontworpen bladen die zijn bevestigd met een aangewezen rotatiepad rond de filterkuip. Het geheel kan naar wens omhoog of omlaag worden gebracht. Aan de armen is ook een klep bevestigd om de gebruikte korrels uit de filterkuip te duwen.

De brouwer of het YoLong geautomatiseerde systeem kan de harkarmen laten zakken of heffen, afhankelijk van de ondoorzichtigheid van de afvoer en de compactheid van het graanbed. Dit wordt gemeten door de drukverschillen tussen de boven- en onderkant van het graanbed te meten. Wanneer spoelwater in de filterkuip moet worden gebracht, zorgen sproeikoppen voor een zachte, gelijkmatige inbrenging van het spoelwater. Het is belangrijk dat het watersysteem niet op het graanbed slaat of klinknagels en kanalen vormt.

Als uw brouwerij een combinatie van puree / lauter tun-combinatie heeft, wordt het harksysteem niet gebruikt omdat de mengmechanismen er zijn. Een hark kan worden gebruikt als het roermechanisme op zijn plaats.

Het bereik begint bij een eenvoudige ketel die kookt met een brander eronder (soms met verschroeiing van het wort, overmatige karamelisatie en moeilijk schoonmaken) tot ketels die worden gestookt door stoom (de favoriete keuze van de meeste brouwerijen). Daarom zijn wortketels uitgerust met stoommantels.

Ketelstoom gebruikt de verhoogde druk van de externe ketel om snel een kookpunt te bereiken. Andere kookmethoden worden gebruikt, zoals het plaatsen van de kookunit aan de buitenkant van de ketel (een Calandria-opstelling), maar stoomketels zijn de meest voorkomende.

Een Calandria-eenheid wordt vervaardigd als een dunne, hoge cilinder. Het heeft veel inlaat- en uitlaatbuizen die een groter oppervlak bieden voor de vorming van dampbellen. Hierdoor ontstaat een optimale vluchtige mix. Het wort wordt elk uur vele malen gecirculeerd door de externe ketel, die zorgt voor een gelijkmatige kook- en atmosferische druk.

Sommige brouwerijen hebben een interne Calandria die volgens hetzelfde principe werkt als een externe unit, maar er is geen pomp nodig omdat deze gebruikmaakt van convectie om het wort rond te drijven (deze apparatuur is moeilijk schoon te maken).

Gebruikt voor het hele fermentatieproces, carboniseren fermentoren en unittanks het bier op natuurlijke wijze nadat de fermentatie heeft plaatsgevonden. Het ontwerp omvat een conus met een minimale hoek van 65° met optionele rekarm. Sommige fermentoren en unittanks hebben aan de onderkant van de kegel een drieklaverklem met naar boven uitstekende buis boven de gistkoek. De bodemklep zorgt voor een volledige, gemakkelijke afvoer.

Overdrukventiel (veiligheid)
Site glas voor metingen Fittingen en accessoires
Voorbeeld haan

Sommige gistings- en unitankontwerpen worden geleverd met zij- of boven mangatdeuren en een kegel koelmantel. Deze vaten zijn geïsoleerd en bekleed, maar het is ook mogelijk om de temperatuur van een tank met kamer met constante temperatuur te regelen.

Tanks voor opslag bevinden zich meestal in een koeler gedeelte en zijn niet typisch geïsoleerd. Een mangat bevindt zich aan de bovenkant van de opslagvaten, en soms aan de zijkant (zijkant) als de tank ASME (American Society of Mechanical Engineers) van 30 psi is. Onderaan bevindt zich een afvoer om de afvoer van de inhoud te vergemakkelijken.

Essentiële onderdelen voor opslagtanks:

Overdrukventiel
Site glas
Voorbeeldtestkraan
Rekarm aan zijkant voor positionering van gistkoek

Brite-biertanks met een ASME-classificatie van minimaal 30 PSI worden gebruikt tijdens het koolzuurproces van bier.

Essentiële Brite-biertankcomponenten:

Spuitbal
Voorbeeld haan
Koolstof steen
Druk meter
Site glas
Onderste klep

Voor algemeen gebruik, voordelige tanks die in praktisch elke fase van het brouwproces kunnen worden geplaatst en gebruikt.

Het is belangrijk dat de tanks voor warme en koude dranken van een brouwerij de juiste afmetingen hebben om het systeem te ondersteunen. Dankzij de integratie van de tank met warme en koude drank kan de brouwer de inhoud recirculeren, verwarmen of afleveren zonder het brouwhuisplatform te verlaten. Vooral effectief wanneer ondersteund door semi- of volledig geautomatiseerde systemen die indien nodig sterke dranktanks op de juiste temperatuur hebben.

YoLong is al meer dan 15 jaar de belangrijkste tankfabrikant en ingenieur. Als u een tankaanvraag heeft of meer informatie nodig heeft, neem dan contact op met ons vriendelijke team.

In 2011 ontwierp en fabriceerde YoLong PED-gecertificeerde melkopslagtanks
In 2018 ontwierp en fabriceerde YoLong AS1210-gecertificeerde fermentatie- en conditioneringstanks.
YoLong bereidt documenten voor om ASME-gecertificeerde drukvaten te verwerken op verzoek van klanten.