Коммерческое пивное оборудование

Для крупномасштабного производства и брожения пива в промышленных масштабах требуется специализированное оборудование. Ключевое оборудование включает в себя:

Пивоварня – смешивает горячую воду с солодовым зерном для извлечения сахаров и получения сусла. Включает заторные чаны, фильтрационные чаны и варочные котлы.

Бревновые емкости – сосуды из нержавеющей стали, в которых дрожжи сбраживают сусло в пиво в течение нескольких дней или недель. Обеспечивают контроль температуры и условий окружающей среды.

Резервуары для осветления – емкости для хранения пива, позволяющие осадку осесть и завершить процесс карбонизации перед розливом.

Системы фильтрации – удаляют мутность и частицы из пива после брожения. Используются пластинчатые фильтры или центрифуги.

Очистка/санитарная обработка – системы CIP используют тепло, давление и химические вещества для очистки внутренних поверхностей. Снижают риск загрязнения между партиями продукции.

Упаковка – розлив пива в бутылки, банки, кеги для последующей дистрибуции. Требуется оборудование для розлива, укупорки и паллетирования, соответствующее типу упаковки.

Охлаждение – в процессе пивоварения необходим точный контроль температуры. Для регулирования температуры системы используются гликолевые чиллеры и теплообменники.

Управление технологическими процессами – приборы, такие как расходомеры и плотномеры, используемые для контроля параметров, автоматизации работы клапанов/насосов.

Контроль качества – лабораторное оборудование для анализа пива: содержание алкоголя, цвет, горечь, микробиота, содержание сахара. Обеспечение стабильности качества и безопасности.

Типы коммерческого пивного оборудования

Подобрать оборудование	Типичные размеры	Ключевые параметры
Пивоварни	Партии по 3-100 стволов	Уровень автоматизации, материал (нержавеющая сталь, медь)
Ферментеры	Вместимость 30-300 стволов	Метод охлаждения: конический или цилиндроконический.
Бритские танки	Эквивалентно размеру фермента	Соответствует ASME, возможности смешивания
Наполнители для бутылок	100-2000 бут / час	Возможности бутылок на 12/16/22 унции
Наполнители банок	100-2000 циклов в час	Алюминиевые и стальные банки
Наполнители для бочонков	1/6 ствола, 1/2 ствола	Одинарная или многозаливная головка
Системы CIP	Соответствует размерам сосудов	Противосмесительные клапаны резервуаров, самоочищающиеся
Чиллеры	Грузоподъемность 50-500 тонн	Гликоль/аммиак, степень резервирования
Автоматизация	Сенсорный экран, ПЛК	Сбор данных, продвинутые алгоритмы

Оборудование для пивоваренного процесса

Коммерческое производство пива начинается с качественных ингредиентов – воды, солода, хмеля и дрожжей. В базовом процессе используется горячая вода и солодовое зерно для получения богатого сахаром сусла, которое варят с хмелем для придания горечи и вкуса. Охмеленное сусло бродит от нескольких дней до недель, позволяя дрожжам превращать сахар в спирт и CO2. Зеленое пиво осветляется, фильтруется и газируется перед упаковкой в ​​кеги, бутылки или банки.

Измельчение – дробление солодового зерна для извлечения крахмала, необходимого для затора. Требуются вальцовые или молотковые мельницы.

Затирание – смешивание измельченного солода с горячей водой, активация ферментов солода для превращения крахмала в сбраживаемые сахара. Проводится в заторном чане с перемешиванием.

Фильтрация – отделение сладкого сусла от зерна. Фильтрующий слой в фильтрующем чане задерживает твердые частицы, в то время как жидкость откачивается.

Кипячение – добавляет хмель для горечи, вкуса и аромата. Испаряет предшественник ДМС. Обеспечивает дезинфекцию. Варочный котел является основной емкостью.

Вихревое движение – вращение в конце кипения отделяет осадок от сусла. Осаждается в конусе в центре котла.

Охлаждение – Быстрое охлаждение кипяченого сусла до температуры брожения. Пластинчатые теплообменники или гликолевые рубашки.

Аэрация – для обеспечения здорового брожения необходимо насытить охлажденное сусло кислородом. Используйте подачу воздуха или аэрационный камень.

Брожение – Дрожжи превращают сахара сусла в CO2 и этанол в течение нескольких дней/недель. Используются емкости из нержавеющей стали с регулируемой температурой.

Выдержка – дополнительное время созревания для смягчения вкуса. Лагерирование проводится при низких температурах в течение длительного периода.

Карбонизация – Впрыскивание CO2 или добавление праймерного сахара для естественной карбонизации. Перемешивание в осветляющем резервуаре обеспечивает однородность.

Фильтрация – удаление частиц мутности с помощью глубинных фильтров или центрифуги. Получение светлого, стабильного пива.

Упаковка – Разлейте светлое пиво в бутылки, избегая попадания кислорода внутрь. Поддерживайте стерильность линий.

Коммерческое пивное оборудование Калибровка

Правильный размер оборудования имеет решающее значение при проектировании коммерческой пивоварни. Сбалансируйте производственные цели с ограничениями по пространству и бюджетом. При определении размеров учитывайте пиковые нагрузки в производственном графике.

Подобрать оборудование	диапазон объемов производства	Типичные потребности в пространстве	Ключевые соображения
Пивоварни	Системы с 3–20 бочками, обычные для крафтовых пивоваренных заводов, стремящихся к производству 5000–40000 XNUMX баррелей в год.  Системы производительностью до 100 баррелей для крупных региональных пивоваренных компаний, производящих более 100000 XNUMX баррелей в год.	Зазор по высоте, необходимый для загрузки зерна в заторный чан.  Потолок 10–20 футов, площадь 800–2000 кв. футов	Сопоставьте размер партии варочного цеха с объемом бродильного резервуара. Масштабируйте постепенно.
Ферментеры	Крафтовые пивоварни могут начинать с (4-6) резервуаров на 30 или 60 баррелей.  Региональные пивоварни используют масштаб 100-500 баррелей.	Высота потолка 18 футов+. Резервуарный парк площадью до 2000 кв. футов. гликолевому охладителю требуется пространство в мезонине.	Максимизируйте производительность ферментации для достижения производственных целей. Размер емкостей Bright соответствует ферментерам.
Бритские танки	Эквивалентно размерам ферментов, указанным выше	Вместе с ферментерами могут быть сгруппированы более высокие резервуары.	Определите скорость упаковочной линии для соответствующего размера. Включите свободное пространство.
Упаковочные линии	Линии для изготовления крафтовых бутылок и банок работают со скоростью 100-300 упаковок в минуту.  Производительность крупных упаковочных линий достигает 2000 упаковок в минуту.	Требуются длинные прямые конвейеры. Высота для паллетирования. 5000+ кв. футов.	Выбирайте линейные и ротационные наполнители. Увеличьте количество заправочных головок.
Системы CIP	Соответствует размерам сосудов, указанных выше. Повторно используйте чистящий раствор.	Помещение для хранения резервуаров, насосов возле варочного цеха.	Автоматизированная CIP-мойка с несколькими резервуарами обеспечивает экономию времени.
Чиллеры	Обычный гликолевый охладитель на 50 тонн. Крупные пивоварни мощностью 200-500 тонн.	Разместите гликолевый охладитель снаружи или на мезонине, если позволяет высота.	Спроектируйте резервирование с использованием нескольких чиллеров для увеличения времени безотказной работы.

Макет и поток

Хорошая компоновка оборудования и поток материалов имеют важное значение при проектировании пивоваренного завода. Основные системы должны быть расположены линейно, чтобы следовать естественному процессу пивоварения:

Сырье > Измельчение > Пивоварня > Ферментация > Фильтрация > Упаковка > Складирование

• Оптимизация расстояния от обработки зерна до помола позволяет сократить затраты на рабочую силу.
• Соединения насоса должны плавно соединять заторный чан, фильтровальный чан, заварочный котел и гидромассажную ванну.
• Легкая передача из ферментеров в фильтры и светлые резервуары снижает поглощение кислорода.
• Прилегающее упаковочное помещение для ограничения перемещения готового пива.

Там, где это возможно, следует использовать гравитационный поток – перекачивание увеличивает риск захвата и загрязнения DO. Учитывайте перепады высот оборудования и соответствующий наклон пола, чтобы жидкость могла стекать через каждую систему.

Оставьте место для расширения. Пивоварни часто недооценивают рост производства, что в будущем требует дополнительных бродильных емкостей и упаковочных мощностей.

Индивидуальная конфигурация

Хотя доступны системы «под ключ», часто предпочтение отдается индивидуальной комбинации оборудования, чтобы идеально соответствовать целям процесса. Выбор компонентов включает в себя:

Маш Тун

• Заторный чан в стиле Гранта с внешними решетками
• Автоматический внутренний смеситель для однородности

Лаутер Тун

• Традиционные грабли и корыто
• Револьверная система для дробины

Заварной чайник

• Наклонный чайник с каландрией сверху.
• Внешний сусловарочный котел для точного управления

Ферментация

• Резервуары без покрытия или с покрытием из нержавеющей стали
• Охлаждение с рубашкой по сравнению с рециркуляцией гликоля или рассола

Фильтры

• Конструкция пластин и рамы – более простое обслуживание
• Высокоскоростные центрифуги – быстрее, но расходные материалы стоят дороже

Типы наполнителей

• Объемные поршневые наполнители – надежно для стекла
• Роторный тип с коронатором – скорость для банок

Персонализация позволяет пивоварам использовать экзотические материалы, такие как медные котлы, или оптимизировать геометрию резервуаров и клапаны. Варочный цех открытой планировки обеспечивает гибкость для будущих улучшений.

Поставщики и соображения стоимости

Подобрать оборудование	Основные производители	Диапазон цен
Пивоварни	AAA, JVNW, SS Танки и котлы, пивоварение	100,000 $ - $ 500,000
Бродильные чаны	AAA, JVNW, SS Brewtech, Unitank	5000–15000 долларов за бак.
Фильтрация	Меура, Альфа Лаваль, GEA	От 50,000 до 250,000 долларов
Упаковочные линии

Выбор поставщика

Выбор квалифицированных поставщиков является ключевым моментом при покупке коммерческого пивоваренного оборудования. Ниже приведены важные критерии при оценке поставщиков:

Experience

• Годы успешного оснащения пивоваренных заводов вашего масштаба
• Глубокий опыт работы с доступными опциями и настройками

Качество и тестирование

• Высококачественные материалы из нержавеющей стали и прецизионное изготовление.
• Сосуды, рассчитанные на давление, сертифицированные по стандартам ASME.
• Многоточечный контроль и заводские испытания

PM Systems Provider

• Выполняет полный объем проекта, включая поддержку при установке.
• Инженерная поддержка для оптимизации плана этажа и потока
• Курирует субподрядчиков – электриков, подрядчиков

Служба поддержки

• Отвечаем на запросы цен и вопросы
• Может облегчить посещение существующих пивоваренных заводов клиентов.
• Профессионально решает гарантийные вопросы

Общая стоимость

• Конкурентоспособные цены в сочетании с качественным оборудованием, которое прослужит долго.
• Отличная послепродажная сервисная поддержка

При проверке поставщиков запросите рекомендации от 3+ пивоваренных заводов и позвоните им напрямую, чтобы узнать об их опыте. Эта обратная связь из первых рук имеет неоценимое значение в процессе принятия решений.

Плюсы, минусы и ограничения

Каждый тип коммерческого пивоваренного оборудования имеет свои преимущества и недостатки, которые влияют на выбор:

Подобрать оборудование	Плюсы	Минусы	Ограничения
Открытые ферментеры	Низкая стоимость, более легкая очистка	Риск загрязнения, меньше контроля температуры	Ограничено определенными стилями пива, которые лучше всего подходят для открытого брожения.
Конические ферментеры	Эффективная конструкция с одним резервуаром, лучшая санитария	Добавленная стоимость, большая высота	Максимальный практический размер около 600-800 баррелей.
центрифуга	Высокая скорость фильтрации, сухие отходы	Высокая стоимость расходных материалов, частое обслуживание.	Чрезвычайная чувствительность ограничивает срок службы сортов с высоким содержанием хмеля.
Наполнители для бутылок	Широкий выбор форматов бутылок, бережное наполнение.	Самая низкая скорость упаковки, время простоя при смене формата	На старых линиях могут отсутствовать современные функции безопасности
Наполнители банок	Высокоскоростная упаковка, более низкий уровень содержания растворенного кислорода	Переналадка линии требует продувок и дорогостоящего инструмента.	Ограничено стандартными размерами банок

При оценке вариантов учитывайте как материальные, так и «мягкие» плюсы и минусы, чтобы они соответствовали предпочтениям пивоваров и культуре компании в отношении гибкости, автоматизации, инноваций и многого другого.

FAQ

Каков срок поставки коммерческого пивоваренного оборудования?

Время выполнения заказа варьируется от 10–16 недель для ферментеров и емкостей для брайтинга до 20–30+ недель для варочных резервуаров и упаковочных линий, требующих индивидуальной настройки. Электромонтажные работы также могут продлить сроки.

Какие варианты конструкции лучше всего подходят для упрощения уборки?

Выбор оборудования для снижения нагрузки на очистку — системы безразборной мойки с распылителем, резервуары с конусным дном, тройные соединения, внешняя рубашка охлаждения для минимизации площадей загрязнения.

Сколько стоит пивоварня на 10 баррелей?

Полная крафтовая пивоварня на 10 баррелей стоит от 250,000 400,000 до XNUMX XNUMX долларов и более в зависимости от характеристик. Модернизация чайника на пар, автоматическое управление или использование экзотических металлов существенно увеличивает затраты.

Каковы способы снижения затрат на капитальное оборудование для новых пивоваренных заводов?

Купить б/у технику; Ищите скидки производителя пивоварни при покупке нескольких ферментеров; Совместное использование упаковочных линий с другими местными пивоварнями; Аренда вместо покупки упаковочного оборудования.

Сколько бочек может поддерживать гликолевый охладитель с тремя резервуарами емкостью 3 тонн в год?

Охладитель подходящего размера на 50 тонн может обеспечить годовое производство 1500-4000 баррелей в зависимости от соотношения емкостей для ферментации и брайта, скорости упаковочной линии и графика производства. Резервирование повышает пропускную способность.

Каковы лучшие практики проектирования, позволяющие упростить очистку и обслуживание?

Обеспечьте достаточное пространство между резервуарами/емкостями для доступа; Используйте открытые стеллажи для доступных участков труб; Укажите трехзажимные соединения; Установите решетчатые дренажные каналы во всех зонах пивоварения; Спроектируйте геометрию самодренируемого резервуара.

Узнать больше Оборудование для пивоварения