Come avviare un microbirrificio?

Avviare un microbirrificio non è facile. Ci sono molti aspetti da considerare prima di intraprendere questa avventura. Che tipo di attrezzatura è necessaria? Quali sono gli elementi che richiederanno maggiore attenzione? Esiste un mercato sufficiente per i vostri prodotti? Com'è lavorare nel settore della produzione di birra? Qual è il vostro modello di business? Come imprenditori, come probabilmente già sapete, ci sono molti aspetti da valutare attentamente. Cercheremo di aiutarvi nel processo di apertura di un microbirrificio e nella scelta dell'attrezzatura necessaria.

Passo 1: Alla ricerca di un workshop

Dobbiamo trovare un'officina per produrre la tua birra. La posizione del workshop è molto importante. In generale, il tuo birrificio dovrà avere un laboratorio di riempimento, un laboratorio di distribuzione, un laboratorio di trasporto, un laboratorio di fermentazione, un laboratorio di birra e un laboratorio di caldaie! L'area del micro birrificio potrebbe essere compresa tra 600 e 1200 metri quadrati. È molto spazio e in alcuni paesi può essere molto costoso da assumere.

Passaggio 2: scegli l'attrezzatura per il microbirrificio

Il fermentatore e l'impianto di birrificazione sono gli elementi essenziali per la produzione di birra e pertanto richiedono la massima attenzione. Alcuni grandi birrifici hanno fermentatori con una capacità di diverse centinaia di tonnellate o più. Dato che probabilmente inizierete con un piccolo impianto, vi consigliamo di consultare la nostra pagina dedicata ai prodotti per birrifici per farvi un'idea più precisa di ciò che vi serve.

Passo 3: selezione del sistema di polverizzazione

Il sistema di polverizzazione delle materie prime comprende due parti; Polverizzazione del malto e polverizzazione ausiliaria. Il metodo di polverizzazione è ulteriormente suddiviso in polverizzazione a secco e polverizzazione a umido. Il sistema di frantumazione a secco comprende: Macchine di selezione, aspiratori, paranchi, frantumatori, silos e accessori. (1) Macchina di selezione: utilizzare uno schermo vibrante per rimuovere le impurità e utilizzare un magnete per rimuovere il ferro. (2) Aspirapolvere: utilizzare un dispositivo pneumatico di aspirazione della polvere per assorbire e scaricare la polvere e recuperare la polvere utilizzabile. (3) Paranco: utilizzare il principio della pressione negativa della benna o del vuoto per aumentare l'alimentazione di alimentazione al frantoio. (4) Grinder: è diviso in una coppia di rulli, tre rulli, quattro rulli, cinque rulli, sei rulli e altri modelli per polverizzare materie prime e materiali ausiliari. (5) Serbatoi: la polvere di malto frantumata o la polvere supplementare viene immagazzinata temporaneamente nei serbatoi corrispondenti come serbatoio di stoccaggio temporaneo per le materie prime di saccarificazione della birra.

Passo 4: il sistema di saccarificazione della birra

La linea di attrezzature per la birrificazione (escluso il fermentatore) si riferisce generalmente al sistema di saccarificazione, che consiste principalmente in una pentola di saccarificazione, una pentola di gelatinizzazione, un serbatoio di filtraggio, una pentola di ebollizione e un serbatoio di sedimentazione. Può sembrare complesso, quindi abbiamo pensato che questo video potrebbe interessarvi: Guardalo qui.

Ogni componente del sistema di saccarificazione Yolong è realizzato in acciaio inossidabile 304 di alta qualità, conforme ai più elevati standard internazionali. Utilizzando moderne tecniche di produzione come il taglio al plasma automatico, il taglio laser a filo e la saldatura con protezione in gas argon puro, garantiamo precisione e durata. Tutte le superfici di contatto, come quelle a contatto con la crusca di frumento, sono lucidate a specchio internamente ed esternamente, offrendo la tecnologia più avanzata disponibile sul mercato. Alta qualità e prezzi competitivi sono solo l'inizio di ciò che offriamo.

Pentola di saccarificazione e pentola di gelatinizzazione

1. Il sistema adotta un sistema di controllo della velocità di sospensione all'avanguardia a livello internazionale, combinato con conversione di frequenza e agitazione autocontrollata. Ciò garantisce una miscelazione uniforme durante il processo e ottimizza l'attività enzimatica, la conversione e l'efficienza catalitica. Il risultato è la migliore qualità della birra e la massima resa fin dalla fonte.
2. Dotati della tecnologia di scambio termico ad alta efficienza Maitreya e dell'applicazione del principio scientifico della turbolenza del vapore, questi contenitori massimizzano la conduzione del calore e l'efficienza energetica. Il sistema di controllo della temperatura completamente automatico garantisce un riscaldamento rapido e un mantenimento stabile del calore durante tutte le fasi di saccarificazione e gelatinizzazione.

Serbatoio del filtro

1. Il serbatoio del filtro adotta una struttura di taglio avanzata, studiata scientificamente, e una tecnologia di sollevamento idraulico automatico. Ciò garantisce una rotazione e un'aspirazione fluide, migliora la velocità di filtrazione e l'efficienza produttiva e mantiene una buona trasparenza del mosto e una buona resa in succo.
2. È dotato di un avanzato dispositivo di sospensione e agitazione internazionale, combinato con tecnologia di conversione di frequenza, regolazione della velocità e controllo automatico. Questa progettazione rende il funzionamento più comodo e flessibile, semplifica la manutenzione e riduce i costi.

Pentola bollente

1. La pentola di bollitura utilizza una tecnologia avanzata di ebollizione e pressurizzazione del corpo per migliorare la forza di ebollizione. Ciò migliora significativamente l'evaporazione del dimetilsolfuro, favorisce la polimerizzazione di proteine ​​e altri condensabili e garantisce una rapida separazione del mosto bollito dai polimeri.
2. Adotta la tecnologia di miscelazione a circolazione extracorporea per accelerare la velocità di riscaldamento durante la fase iniziale di ebollizione. Ciò mantiene il mosto a una temperatura uniforme durante tutto il processo di riscaldamento, previene il surriscaldamento localizzato ed evita fenomeni di denaturazione, garantendo così la qualità dell'ebollizione.

Serbatoio di precipitazione

1. In base all'area di stoccaggio ottimale dell'unità, il design del serbatoio aumenta il rapporto diametro-altezza per ridurre la velocità di rotazione. Ciò favorisce la sedimentazione e la coagulazione del coagulo, ottenendo il miglior effetto di separazione.
2. Abbinato a un serbatoio di stoccaggio del coagulo caldo, non solo aumenta la resa del mosto, ma riduce anche l'inquinamento ambientale.

Sistema di aggiunta del luppolo

1. Il sistema di aggiunta del luppolo può essere costituito da due o più serbatoi dotati di pompe e accessori quali tubi e valvole, che consentono il controllo automatico dell'aggiunta del luppolo.
2. Tutti i componenti (barattoli, valvole e tubi) sono collegabili al sistema CIP per la pulizia e la disinfezione automatiche o semiautomatiche.

Passo 5: Filtra e conserva la birra

Raccomandiamo due tipi di filtri per impianti di birrificazione: il filtro a diatomee e il filtro a membrana . Il loro funzionamento è il seguente:

Filtro di terra di diatomee
In base ai principi strutturali, i filtri a diatomee possono essere suddivisi in filtri a colonna e filtri a piastre e telaio. Sebbene la struttura differisca, il principio di funzionamento e il metodo operativo sono essenzialmente gli stessi. Entrambi includono un serbatoio di miscelazione del terreno, una pompa di alimentazione del terreno e un sistema di controllo automatico.

Le fasi operative includono:

• Backup di CO2
• Riempimento d'acqua
• estenuante
• Pre-rivestimento con terra di diatomee grossolana (1–3.5 mm)
• Pre-rivestimento con terra di diatomee mista (400–500 g/m²)
• Miscela di vino da pompaggio (80–300 g/100 L)
• Circolazione
• Filtrare la produzione di vino (mantenere la differenza di pressione a 0.02–0.04 MPa/h)
• Completamento
• Vino di prima qualità
• Dumping
• Pulizia
• Aggiornamento della terra di diatomee

Filtro a membrana
I filtri a membrana sono generalmente progettati con una struttura a colonna e utilizzano un metodo di collegamento in parallelo a due macchine. Il processo include la pressione di backup della CO2, il pompaggio del vino, la filtrazione, la rigenerazione e la pulizia per garantire che ogni colonna filtrante venga rigenerata e pulita in tempo per una produzione continua.

Le fasi di rigenerazione includono:

• Commutazione automatica
• Pulizia con acqua a temperatura normale (5 minuti)
• Pulizia con acqua calda a 70 °C (5 minuti)
• Pulizia con acqua calda alcalina al 2% a 70 °C (25 minuti)
• Sterilizzazione con acqua calda a 90 °C (30 minuti)
• Raffreddamento naturale (2 minuti)
• Prova di pressione e standby

Dopo la filtrazione, la birra viene conservata e poi confezionata.

Fase 6: Imbottigliamento della birra

Questa fase include:

1. Lavaggio bottiglie
2. Ripieno
3. Tappatura
4. Etichettatura

Una linea di produzione completa di birra comprende molti altri componenti, ma quanto sopra fornisce una panoramica chiara per chi è alle prime armi con le attrezzature e i processi di produzione della birra.

YoLong è uno dei principali produttori di attrezzature per la produzione di birra al mondo. Per qualsiasi domanda, non esitate a contattarci.