Attic Brew: una storia di successo del birrificio di Birmingham

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Attic Brew era un giovane birrificio con sede a Birmingham ma si sta sviluppando a una velocità incredibile, è stato stabilito da alcuni laureati nel 2018 e durante la fase di inizio del birrificio che possono acquistare solo poche attrezzature a due mani a livello locale, ma hanno hanno aggiornato il loro birrificio man mano che crescevano e fino al 2021 hanno preso l'importante decisione di aggiornare completamente il loro birrificio aggiungendo un nuovissimo kit di produzione commerciale automatizzato da 30 HL.

Dopo le lunghe discussioni del CEO con i fornitori di tutto il mondo, YoLong Brewtech era orgogliosa di essere il fornitore di questo progetto. Tuttavia, sono seguite anche una serie di difficoltà tecniche. Innanzitutto, il birrificio era situato in un antico edificio, forse costruito nel secolo scorso. Ci siamo chiesti come progettare questo kit di produzione per adattarlo allo stretto edificio esistente. In secondo luogo, c'erano le questioni relative alla personalizzazione delle esigenze dei clienti e alle interazioni tra i nuovi prodotti con i sistemi esistenti, ecc.

Dopo diversi mesi di lavoro da parte del team YoLong Tech, abbiamo finalmente fornito il progetto seguente:

Dettagli

In primo luogo è un brewkit automatizzato da 30 HL con riscaldamento a vapore e composto da MMLT, KT, WP, mantenendo l'efficienza lavorativa o mantenendo il rapporto qualità-prezzo. In realtà, per quanto riguarda il brewkit 30HL, il diametro complessivo della lauter tun è ancora una condizione critica di carico da parte del normale contenitore o meno. Una volta che il diametro complessivo supera i 2250 mm, significa che il normale container non sarà disponibile e sarà necessario utilizzare la scaffalatura piatta per caricare e costare molto di più. L'utente finale ha detto che useranno l'avena nella loro granella e che costerà il 15% di riduzione dell'efficienza del mosto, quindi in questo caso, se si lavora su una birra da 17 P, la granella richiesta sarebbe di circa 930 kg e attualmente lo spessore di il letto di grano nella vasca di filtraggio sarebbe 460 mm. E questo funziona per l'utente finale e, come discusso, se per alcune birre pesanti possono essere preparate con metà batch.

In questo brewkit abbiamo rinunciato al solito carattere di design del birrificio "di fila" su cui abbiamo sempre insistito, il motivo principale era che il loro edificio non è abbastanza ampio, quindi nel design attuale ciò potrebbe aiutare a ridurre molto più i costi di spazio. Ma la sfida successiva per noi è il layout della pipeline, finalmente ce l'abbiamo fatta e sembra eccellente.

Due serbatoi a lato del birrificio ospitavano la stazione idrica, anch'essa dotata di controlli automatizzati. Questi due serbatoi vengono alimentati automaticamente dal sistema di osmosi inversa (RO) in base al livello impostato. Sono inoltre dotati di sistemi di alimentazione automatica per gestire alcune funzionalità automatizzate del birrificio, come la temperatura dell'acqua, il controllo della portata per l'ammostamento, il lavaggio dei cereali, la diluizione, ecc.

Mentre parliamo, l'attrezzatura sta arrivando in Gran Bretagna e l'utente finale suppone che l'abbia messa in servizio nel gennaio del 2022. Quindi vi terremo informati sui seguenti passaggi.