2022 年最实惠的自动中型冲泡系统
随着 可接入工业4.0，今天我们谈论的是 价格最优 自动化中小型 酿造系统.
当然，不管你是资深酿酒师，还是刚入门的酿酒学徒，今天我们为你提供的都是酿酒设备中自动化技术的部分应用，悠龙酿酒科技愿意与每一位喜欢酿酒的朋友分享，成为你最忠实的酿酒设备伙伴。
最佳预算酿造系统
小型啤酒厂面临着大型啤酒厂没有的独特挑战。他们的资源有限，包括空间、设备和员工。他们还必须能够持续生产高品质的啤酒，以保持声誉并与大型啤酒厂竞争。自动化技术可以帮助小型啤酒厂通过简化流程、提高效率和降低人为错误风险来克服这些挑战。
小型啤酒厂的自动化与大型啤酒厂有何不同？
大型啤酒厂通常自动化程度较高，拥有复杂的系统来控制从麦芽浆温度到啤酒灌装和包装等所有环节。另一方面，小型啤酒厂可以从自动化技术中获益，而不需要同等程度的投资。他们可以专注于自动化对其效率和质量影响最大的流程，而不需要自动化所有环节。
自动化对小型啤酒厂的好处
小型啤酒厂实现流程自动化有很多好处。以下仅列举几个：
- 提高效率： 自动化流程可以大大减少生产啤酒所需的时间和精力。例如，自动化酿造系统可以控制麦芽浆的温度和时间，让员工有时间专注于其他任务。
- 一致的质量： 自动化有助于确保每次酿造的啤酒都具有相同的高品质。通过控制温度、pH 值和酵母投放率等变量，酿酒师可以确保每批啤酒的口味相同。
- 降低人为错误的风险： 即使是最有经验的酿酒师也会犯错。自动化技术可以通过控制酿造过程并确保每个步骤正确完成来帮助降低人为错误的风险。
- 节约成本： 通过减少生产啤酒所需的时间和精力，自动化技术可以帮助小型啤酒厂节省劳动力成本。它还可以确保每批啤酒都正确酿造，从而减少浪费。
YoLong：适合小型啤酒厂的经济型酿造系统
YoLong 是专为预算有限的小型啤酒厂设计的酿造系统。它是一款紧凑且全自动的系统，每批可生产多达 5,000 升啤酒。YoLong 的酿造系统是模块化的，这意味着它可以随着啤酒厂的发展而不断扩展。
总之，自动化技术正在彻底改变酿酒业，小型酿酒厂可以像大型酿酒厂一样受益。通过自动化流程，小型酿酒厂可以提高效率，持续生产高品质啤酒，降低人为错误的风险，并节省劳动力成本。
YoLong 的不同之处
高品质定制化酿造系统解决方案提供商
自2004年以来，YoLong Brewtech与全球数千家啤酒厂进行了交流，相互学习，总结和设计了适合小型啤酒厂的控制模式和方法。我们很自豪能够设计和优化 定制酿造系统 为小型啤酒厂提供定制化解决方案。
作为酿酒师，您需要了解定制酿酒系统哪些知识？
作为专业的设备制造商，YL技术团队可以根据您的现场情况提供从设计到安装的完整服务。
1：酒厂及酒窖酒池布局定制设计及具体规格
在设计定制啤酒厂系统时，啤酒厂和酒窖罐的布局至关重要。布局必须设计为适合可用空间和啤酒厂独特的酿造工艺。还需要定制规格以确保系统满足啤酒厂的特定需求和要求。
啤酒厂和酒窖罐布局的设计是定制啤酒厂系统的一个重要方面。必须优化布局以实现最大效率和产量。这包括选择合适的罐体尺寸和数量，以及设计便于移动材料和设备的布局。布局还应设计为防止交叉污染，确保生产的每种啤酒都具有高品质和一致性。
除了酿酒厂和酒窖罐的布局外，系统的规格也必须定制。这包括系统的大小和容量，以及用于构建系统的材料。在选择材料（例如不锈钢）时，必须考虑酿酒商的具体需求，以确保系统耐用且易于维护。
定制规格还包括选择适合酿造过程的正确设备和技术。这包括选择合适的酿酒厂、麦芽汁桶和发酵罐，以及清洁和消毒系统所需的设备。定制规格还包括选择合适的泵、阀门和软管，以及合适的加热和冷却系统，以在整个酿造过程中保持适当的温度。
2：一流的控制系统，从可选的自动控制选项到全自动控制
定制啤酒厂系统配备一流的控制系统，为酿酒商提供灵活性，可选择自动控制选项或全自动控制。控制系统使酿酒商能够轻松控制从糖化到发酵的整个酿造过程。
控制系统旨在对酿造过程进行精确控制，确保每个步骤都正确执行。控制系统还设计为用户友好型，允许酿酒商轻松对系统进行编程以遵循特定的酿造配方或根据需要调整流程。
可选的自动控制选项包括半自动控制，允许酿酒师手动控制流程的某些方面，而系统自动控制其他方面。例如，酿酒师可以手动将原料添加到麦芽汁桶中，而系统控制液体的温度和流量。
另一方面，全自动控制允许酿酒师对整个酿造过程进行编程，从捣碎到发酵，系统控制该过程的所有方面。这包括温度、液体流量以及过程每个步骤的时间。
控制系统还旨在提供酿造过程的实时监控。这使酿酒师能够监控过程的进度并根据需要进行调整。例如，如果麦芽汁桶的温度过高或过低，酿酒师可以使用控制系统调节温度。
3：冲泡配方可视化，冲泡流程自动化
定制酿酒系统旨在使酿造过程变得简单高效。定制酿酒系统的特点之一是酿造配方可视化和自动酿造程序。这意味着可以对系统进行编程以自动遵循特定的酿造配方。酿酒师还可以实时监控酿造过程的进度，确保过程的每一步都正确完成。
开始冲泡过程，酿酒师首先确认冲泡配方参数，参数确认后，酿酒师点击参数确认按钮，在弹出的窗口中选择“是”，即可开始“Grain In”过程。
Grain In 工艺控制进料过程，系统会自动调节水温、水流速度等参数，使原料和水更好地混合。这确保了原料的充分混合，从而酿造出高品质的啤酒。
酿造配方和自动酿造程序在控制系统的用户界面上可视化，让酿酒师可以实时监控酿造过程的进度。如果过程中任何一步没有正确执行，系统会发出警报，让酿酒师根据需要进行调整。
自动酿造程序还包括将麦汁从糖化桶转移到发酵罐、添加啤酒花以及冷却麦汁再转移到发酵罐。这些步骤均由系统自动执行，确保酿造过程一致且精确。
4：PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）在酿酒过程和酒窖控制中的应用
定制酿酒系统配备了可编程逻辑控制器 (PLC) 和人机界面 (HMI) 等先进技术，以控制酿造过程和酒窖控制。
PLC 是一种工业计算机，用于控制定制啤酒厂系统中的流程和监控系统。它用于自动化酿造过程，控制流程中每个步骤的时间和顺序。PLC 经过编程以遵循特定的酿造配方，确保每批啤酒都一致且质量上乘。
HMI 是一个用户友好的界面，可让酿酒师轻松控制系统。它提供酿造过程的实时监控，让酿酒师可以监控温度、流速和其他重要参数。如果流程的任何步骤未正确执行，HMI 还会发出警报，让酿酒师可以根据需要进行调整。
分段浸出酿造是使用 PLC 和 HMI 可以实现的先进酿造技术之一。分段浸出酿造是一种酿造技术，涉及分批浸出谷物，而不是一次性浸出。这样可以更好地控制从谷物中提取糖分，从而酿造出更一致、更美味的啤酒。
PLC 和 HMI 还可对酒窖控制系统进行精确控制。这包括发酵罐和酿造过程中使用的其他设备的温度控制。该系统可以编程以保持特定的温度范围，确保啤酒正确发酵。
5：异地监控及远程访问
场外监控和远程访问是定制啤酒厂系统的基本功能，可让酿酒商从远程位置监控和控制酿造过程。这对于拥有多个地点或需要在远离啤酒厂时监控酿造过程的酿酒商特别有用。
定制啤酒厂系统可通过安全的互联网连接远程访问。这样，啤酒酿造商就可以从任何位置监控酿造过程的进度，包括温度、压力和流速。如果酿造过程的任何方面没有正确执行，系统还可以向啤酒酿造商发送警报，以便及时进行调整。
远程访问还允许酿酒师控制酿造过程，例如根据需要调整温度或流速。这意味着酿酒师可以实时更改酿造过程，即使他们不在酿酒厂。
场外监控和远程访问也为啤酒厂提供了一定程度的安全保障。系统可以设置为在有人未经授权访问系统或任何设备发生故障时发出警报。这确保了酿造过程不会受到影响，并且可以立即解决任何问题。
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