Como iniciar uma microcervejaria?

Abrir uma microcervejaria não é fácil. Há muitas coisas que devemos considerar antes de mergulhar nesta aventura. Que tipo de equipamento você precisa comprar? Quais são as coisas que requerem mais atenção? Existe mercado suficiente para seus produtos? Como é fazer parte do indústria de cerveja? Qual é o seu modelo de negócio? Como empreendedor, há tantas coisas a serem cautelosas, como você provavelmente já sabe. Tentaremos fazer o nosso melhor para ajudá-lo no processo de abertura de uma microcervejaria e que tipo de equipamento você precisa.

Passo 1: Procurando por um workshop

Precisamos encontrar uma oficina para produzir sua cerveja. A localização da oficina é muito importante. Geralmente, sua cervejaria precisará ter uma oficina de enchimento, uma oficina de distribuição, uma oficina de transporte, uma oficina de fermentação, uma oficina de cerveja e uma oficina de caldeira! A área da microcervejaria pode ser algo entre 600 e 1200 metros quadrados. É muito espaço e, em alguns países, pode ser muito caro alugar.

Etapa 2: escolha seu equipamento de microcervejaria

O fermentador e o sistema de fermentação são os elementos essenciais para a fabricação de cerveja. Portanto, exigiu a maior parte de sua atenção. Algumas grandes cervejarias têm capacidade de fermentação de várias centenas de toneladas ou mais. Como é muito provável que você comece aos poucos, navegue em nosso produtos de cervejaria página para ter uma idéia melhor do que você está procurando.

Passo 3: Selecionando o sistema de pulverização

O sistema de pulverização de matéria-prima inclui duas partes; Pulverização de malte e pulverização auxiliar. O método de pulverização é dividido em pulverização seca e pulverização úmida. O sistema de britagem a seco inclui: Máquinas de seleção, aspiradores, guindastes, trituradores, silos e acessórios. (1) Máquina de seleção: Use uma peneira vibratória para remover as impurezas e use um ímã para remover o ferro. (2) Aspirador de pó: Use um dispositivo pneumático de sucção de pó para absorver e descarregar o pó e recuperar o pó utilizável. (3) Talha: Use o balde ou o princípio de pressão negativa a vácuo para aumentar o fornecimento de alimentação ao britador. (4) Moedor: É dividido em um par de rolos, três rolos, quatro rolos, cinco rolos, seis rolos e outros modelos para pulverizar matérias-primas e materiais auxiliares. (5) Tanques: O pó de malte triturado ou pó suplementar é armazenado temporariamente nos Tanques correspondentes como um tanque de armazenamento temporário para matérias-primas de sacarificação de cerveja.

Passo 4: O sistema de sacarificação da cerveja

A linha de equipamentos cervejeiros (excluindo o fermentador de cerveja) geralmente se refere ao sistema de sacarificação da cerveja, que consiste principalmente em um recipiente de sacarificação, um recipiente de gelatinização, um tanque de filtragem, um recipiente de fervura e um tanque de sedimentação. Pode parecer complexo, então achamos que você poderia gostar deste vídeo: Assista aqui.

Cada componente do sistema de sacarificação da Yolong é fabricado em aço inoxidável 304 de alta qualidade, atendendo aos mais altos padrões internacionais. Utilizando técnicas de fabricação modernas, como corte a plasma automático, corte a laser e soldagem com proteção de gás argônio puro, garantimos precisão e durabilidade. Todas as superfícies de contato — como as que entram em contato com o farelo de trigo — são polidas internamente e externamente, proporcionando a tecnologia mais avançada disponível no mercado. Alta qualidade e preços competitivos são apenas o começo do que oferecemos.

Pote de sacarificação e pote de gelatinização

1. O sistema adota um sistema de controle de velocidade de suspensão de nível internacionalmente avançado, combinado com conversão de frequência e agitação autocontrolada. Isso garante uma mistura uniforme durante o processo e otimiza a atividade enzimática, a conversão e a eficiência catalítica. O resultado é a melhor qualidade de cerveja e o máximo rendimento direto da fonte.
2. Equipadas com a tecnologia de troca de calor de alta eficiência Maitreya e aplicando o princípio científico da turbulência de vapor, essas panelas maximizam a condução de calor e a eficiência energética. O sistema de controle de temperatura totalmente automático garante aquecimento rápido e retenção estável do calor em todas as etapas de sacarificação e gelatinização.

Tanque de filtro

1. O tanque de filtragem adota uma estrutura de corte avançada, com formato científico, e tecnologia de elevação hidráulica automática. Isso garante um giro e um escoamento suaves, melhora a velocidade de filtragem e a eficiência da produção, além de manter a transparência do mosto e o rendimento do suco.
2. Equipado com um avançado dispositivo de suspensão e agitação de nível internacional, combinado com tecnologia de conversão de frequência, regulagem de velocidade e controle automático, este projeto torna a operação mais conveniente e flexível, simplifica a manutenção e reduz custos.

Panela fervendo

1. O caldeirão utiliza tecnologia avançada de fervura e pressurização para aumentar a força de ebulição. Isso melhora significativamente a evaporação do sulfeto de dimetila, promove a polimerização de proteínas e outros condensáveis ​​e garante a rápida separação do mosto fervido e dos polímeros.
2. Adota a tecnologia de mistura por circulação extracorpórea para acelerar a taxa de aquecimento durante a fase inicial de ebulição. Isso mantém o mosto a uma temperatura uniforme durante todo o processo de aquecimento, prevenindo o superaquecimento localizado e evitando fenômenos de desnaturação, garantindo assim a qualidade da ebulição.

Tanque de precipitação

1. Com base na área ideal de armazenamento da unidade, o projeto do tanque aumenta a relação diâmetro-altura para reduzir a velocidade de turbilhonamento. Isso promove a sedimentação e a coagulação do coágulo, alcançando o melhor efeito de separação.
2. Junto com um tanque de armazenamento de coagulação quente, ele não só aumenta o rendimento do mosto como também reduz a poluição ambiental.

Sistema de adição de lúpulo

1. O sistema de adição de lúpulo pode consistir em dois ou mais tanques equipados com bombas e acessórios, como tubos e válvulas, permitindo o controle automático da adição de lúpulo.
2. Todos os componentes — latas, válvulas e tubos — podem ser conectados ao sistema CIP para limpeza e desinfecção automáticas ou semiautomáticas.

Etapa 5: filtrar e armazenar cerveja

Recomendamos dois tipos de filtros para equipamentos de cerveja: filtro de terra diatomácea e filtro de membrana. Seus processos de trabalho são os seguintes:

Filtro de Terra Diatomácea
Com base em princípios estruturais, os filtros de terra diatomácea podem ser divididos em tipo coluna e tipo placa e estrutura. Embora a estrutura seja diferente, o princípio de funcionamento e o método de operação são essencialmente os mesmos. Ambos incluem um tanque de mistura de solo, uma bomba de suprimento de solo e um sistema de controle automático.

As etapas da operação incluem:

• Reserva de CO2
• Enchimento de água
• Exausto
• Pré-revestimento com terra diatomácea grossa (1–3.5 mm)
• Pré-revestimento com terra diatomácea mista (400–500 g/m²)
• Bombeamento de mistura de vinho (80–300 g/100 L)
• Circulação
• Produção de vinho filtrado (manter a diferença de pressão entre 0.02–0.04 MPa/h)
• Realização
• Vinho de topo
• Dumping
• Limpeza:
• Atualizando a terra diatomácea

Filtro de membrana
Os filtros de membrana são geralmente projetados com uma estrutura de coluna e utilizam um método de conexão paralela de duas máquinas. O processo inclui pressão de reserva de CO2, bombeamento de vinho, filtragem, regeneração alternada e limpeza para garantir que cada coluna do filtro seja regenerada e limpa a tempo para uma produção contínua.

As etapas de regeneração incluem:

• Troca automática
• Limpeza com água em temperatura normal (5 minutos)
• Limpeza com água morna a 70 °C (5 minutos)
• Limpeza com água morna alcalina 2% a 70 °C (25 minutos)
• Esterilização por água quente a 90 °C (30 minutos)
• Resfriamento natural (2 minutos)
• Teste de pressão e espera

Após a filtragem, a cerveja é armazenada e depois engarrafada.

Etapa 6: Engarrafamento da cerveja

Esta etapa inclui:

1. Lavagem de garrafas
2. Recheio
3. Tapagem
4. Marcação

Há muitos outros componentes em uma linha completa de fabricação de cerveja, mas os acima fornecem uma visão geral clara para aqueles que são novos em equipamentos e processos de fabricação de cerveja.

A YoLong é uma das principais fabricantes de equipamentos para fabricação de cerveja do mundo. Se tiver alguma dúvida, entre em contato conosco.