Attic Brew: uma história de sucesso da cervejaria Birmingham

Fundos:

A Attic Brew era uma jovem cervejaria com sede em Birmingham, mas está se desenvolvendo a uma velocidade inacreditável. estão atualizando sua cervejaria à medida que crescem, e até 2018 eles tomaram uma decisão importante de atualizar completamente sua cervejaria adicionando um novo kit comercial automatizado de 2021HL.

Após longas discussões entre seu CEO e fornecedores do mundo todo, a YoLong Brewtech ficou orgulhosa de ser a fornecedora deste projeto. No entanto, uma série de dificuldades técnicas também surgiram. Primeiramente, a cervejaria estava localizada em um prédio antigo, talvez construído no século passado. Nossas questões eram como projetar este kit de fabricação de cerveja para se adequar ao prédio estreito existente. Em segundo lugar, havia as questões de personalizar as necessidades dos clientes e as interações entre os novos produtos com os sistemas existentes, etc.

Após vários meses de trabalho pela equipe da YoLong Tech, finalmente fornecemos o design abaixo:

Detalhes

Em primeiro lugar, é um kit de fabricação automatizado de 30HL com aquecimento a vapor e composto por MMLT, KT, WP, mantendo a eficiência de trabalho ou mantendo o custo-benefício. Na verdade, em relação ao brewkit 30HL, o diâmetro total do lauter tun ainda é uma condição crítica de carga por contêiner usual ou não. Uma vez que o diâmetro total excede 2250mm, isso significa que o container usual não estará disponível e terá que usar o flat rack para carregar e custar muito mais frete. O usuário final mencionou que eles usarão a aveia em seu grão de fermentação e isso custará 15% de queda de eficiência de mostura, então, neste caso, se estiver trabalhando em uma fermentação de 17 P, o grão necessário seria de aproximadamente 930 kg e atualmente a espessura de leito de grãos em lauter tun seria de 460mm. E isso funciona para o usuário final e, conforme discutido, para algumas cervejas pesadas que podem ser preparadas com meio lote.

Neste brewkit, desistimos do personagem de design de cervejaria "fileira" usual que sempre insistimos. A principal razão foi que o prédio não é amplo o suficiente, então no design atual isso poderia ajudar a reduzir muito mais os custos de espaço. Mas o seguinte desafio para nós é o layout do pipeline. Finalmente, fizemos isso e parece excelente.

Dois tanques ao lado da sala de brassagem eram a estação de água. Também com controles automatizados. Esses dois tanques são alimentados automaticamente pelo sistema de água RO, dependendo do nível ajustado. Também possuem sistemas de abastecimento automático para automatizar algumas funcionalidades da sala de brassagem, como temperatura da água, controles de vazão para mosturação, lavagem de grãos, diluição, etc.

Enquanto falamos, o equipamento está a caminho da British e o usuário final deve colocá-lo em serviço em janeiro de 2022. Portanto, manteremos vocês informados sobre as etapas a seguir.