Hoe start je een microbrouwerij?

Het starten van een microbrouwerij is niet eenvoudig. Er zijn veel dingen die we moeten overwegen voordat we aan dit avontuur beginnen. Wat voor soort apparatuur moet je kopen? Wat zijn de dingen die de meeste van uw aandacht vereisen? Is er voldoende markt voor uw producten? Hoe het is om deel uit te maken van de bierbrouwerij? Wat is uw bedrijfsmodel? Als ondernemer zijn er zoveel dingen waar je op moet letten, zoals je waarschijnlijk al weet. We zullen ons best doen om u te helpen bij het openen van een microbrouwerij en wat voor soort apparatuur u nodig heeft.

Stap 1: Op zoek naar een workshop

We hebben een werkplaats nodig om uw bier te produceren. De locatie van de werkplaats is erg belangrijk. Over het algemeen heeft uw brouwerij een vulwerkplaats, een distributiewerkplaats, een transportwerkplaats, een fermentatiewerkplaats, een brouwatelier en een ketelwerkplaats nodig! De oppervlakte van de microbrouwerij kan variëren van 600 tot 1200 vierkante meter. Dat is veel ruimte, en in sommige landen kan het erg duur zijn om te huren.

Stap 2: Kies uw microbrouwerijapparatuur

De vergister en het zetsysteem zijn de meest essentiële elementen voor het brouwen van bier. Vereist daarom de meeste aandacht. Sommige grote brouwerijen hebben een fermentatiecapaciteit van enkele honderden tonnen of meer. Omdat het zeer waarschijnlijk is dat u klein begint, bladert u door onze brouwerijproducten pagina om een ​​beter idee te krijgen van wat u zoekt.

Stap 3: het pulveriseringssysteem selecteren

Het verpulveringssysteem voor grondstoffen bestaat uit twee delen; Moutverpulvering en hulpverpulvering. De verpulveringsmethode is verder onderverdeeld in droge verpulvering en natte verpulvering. Het droge breeksysteem omvat: Selectiemachines, stofzuigers, takels, brekers, silo's en toebehoren. (1) Machine selecteren: gebruik een trilscherm om onzuiverheden te verwijderen en gebruik een magneet om het strijkijzer te verwijderen. (2) Stofzuiger: gebruik een pneumatisch stofafzuigapparaat om stof te absorberen en af ​​te voeren en het bruikbare poeder terug te winnen. (3) Takel: gebruik het emmer- of vacuümonderdrukprincipe om de voertoevoer naar de breker te vergroten. (4) Grinder: het is verdeeld in een paar rollen, drie rollen, vier rollen, vijf rollen, zes rollen en andere modellen om grondstoffen en hulpmaterialen te verpulveren. (5) Tanks: het gemalen moutpoeder of het aanvullende poeder wordt tijdelijk opgeslagen in de overeenkomstige tanks als tijdelijke opslagtank voor grondstoffen voor de versuikering van bier.

Stap 4: het brouwingssysteem voor het brouwen van bier

De lijn brouwapparatuur (exclusief de biergister) verwijst over het algemeen naar het versuikeringssysteem voor het brouwen van bier, dat voornamelijk bestaat uit een versuikeringsketel, gelatineringsketel, filtertank, kookketel en bezinkingstank. Het klinkt misschien complex, dus we dachten dat je deze video misschien wel leuk zou vinden: Kijk hier.

Elk onderdeel van Yolongs versuikeringssysteem is vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal 304 en voldoet aan de hoogste internationale normen. Met behulp van moderne productietechnieken zoals automatisch plasmasnijden, laserdraadsnijden en lassen met zuiver argongasbescherming garanderen we precisie en duurzaamheid. Alle contactoppervlakken, zoals die in contact komen met tarwezemelen, zijn inwendig en uitwendig spiegelgepolijst, wat resulteert in de meest geavanceerde technologie die op de markt verkrijgbaar is. Hoge kwaliteit en concurrerende prijzen zijn slechts het begin van wat we bieden.

Versuikeringspot & Gelatinisatiepot

1. Het systeem maakt gebruik van een internationaal geavanceerd systeem voor de regeling van de suspensiesnelheid, gecombineerd met frequentieomzetting en zelfgestuurd roeren. Dit garandeert een gelijkmatige menging tijdens het proces en optimaliseert de enzymactiviteit, conversie en katalytische efficiëntie. Het resultaat is de beste bierkwaliteit en maximale opbrengst direct van de bron.
2. Uitgerust met de uiterst efficiënte Maitreya-mantelwarmtewisselaartechnologie en gebruikmakend van het principe van wetenschappelijke stoomturbulentie, maximaliseren deze potten de warmtegeleiding en energie-efficiëntie. Het volledig automatische temperatuurregelsysteem zorgt voor snelle verwarming en stabiel warmtebehoud gedurende alle fasen van versuikering en gelatinering.

Filtertank

1. De filtertank maakt gebruik van een geavanceerde, wetenschappelijk vormgegeven snijstructuur en hydraulische automatische heftechnologie. Dit zorgt voor soepel draaien en trechteren, verbetert de filtratiesnelheid en productie-efficiëntie, en behoudt een goede worttransparantie en sapopbrengst.
2. Het is uitgerust met een internationaal geavanceerd ophang- en roersysteem, gecombineerd met frequentieomzetting, snelheidsregeling en automatische besturingstechnologie. Dit ontwerp maakt de bediening gemakkelijker en flexibeler, vereenvoudigt het onderhoud en verlaagt de kosten.

Kokende pot

1. De kookketel maakt gebruik van geavanceerde technologie voor het koken van het lichaam en het onder druk brengen om de kooksterkte te verbeteren. Dit verbetert de verdamping van dimethylsulfide aanzienlijk, bevordert de polymerisatie van eiwitten en andere condenseerbare stoffen en zorgt voor een snelle scheiding van gekookte wort en polymeren.
2. Het maakt gebruik van extracorporale circulatiemengtechnologie om de verwarmingssnelheid tijdens de eerste kookfase te versnellen. Dit houdt het wort gedurende het hele verwarmingsproces op een gelijkmatige temperatuur, voorkomt lokale oververhitting en denaturatieverschijnselen, waardoor de kookkwaliteit wordt gegarandeerd.

Neerslagtank

1. Gebaseerd op de optimale opslagruimte, vergroot het tankontwerp de diameter-hoogteverhouding om de wervelsnelheid te verlagen. Dit bevordert de sedimentatie en coagulatie van het coagulum, wat zorgt voor een optimaal scheidingseffect.
2. In combinatie met een opslagtank voor heet coagulum verhoogt het niet alleen de wortopbrengst, maar vermindert het ook de milieuvervuiling.

Hop-toevoegingssysteem

1. Het hoptoevoegsysteem kan bestaan ​​uit twee of meer tanks die zijn uitgerust met pompen en accessoires zoals leidingen en kleppen, waardoor automatische regeling van de hoptoevoeging mogelijk is.
2. Alle componenten (blikken, kleppen en leidingen) kunnen op het CIP-systeem worden aangesloten voor automatische of semi-automatische reiniging en desinfectie.

Stap 5: filter en sla bier op

Wij adviseren twee soorten filters voor bierapparatuur: diatomeeënaarde filter en membraanfilterHun werkprocessen zijn als volgt:

Diatomeeënaarde filter
Diatomeeënaardefilters kunnen op basis van hun structuur worden onderverdeeld in kolom- en plaat-en-framefilters. Hoewel de structuur verschilt, zijn het werkingsprincipe en de bedieningsmethode in wezen hetzelfde. Beide filters omvatten een grondmengtank, een grondtoevoerpomp en een automatisch besturingssysteem.

De operationele stappen omvatten:

• CO2-back-up
• Water vullen
• Vermoeiend
• Voorcoating met grove diatomeeënaarde (1–3.5 mm)
• Voorcoating met gemengde diatomeeënaarde (400–500 g/m²)
• Pompwijnmengsel (80–300 g/100 l)
• Circulatie
• Productie van filterwijn (houd het drukverschil op 0.02–0.04 MPa/h)
• Voltooiing
• Topwijn
• Dumping
• Reiniging
• Diatomeeënaarde bijwerken

Membraanfilter
Membraanfilters zijn over het algemeen ontworpen met een kolomstructuur en maken gebruik van een parallelle verbindingsmethode met twee machines. Het proces omvat CO2-reservedruk, wijnpompen, filtratie, schakelregeneratie en reiniging om ervoor te zorgen dat elke filterkolom tijdig wordt geregenereerd en gereinigd voor continue productie.

Regeneratiestappen omvatten:

• Automatisch schakelen
• Reiniging met water op normale temperatuur (5 minuten)
• Reinigen met warm water op 70 °C (5 minuten)
• Reiniging met 2% alkalisch warm water bij 70 °C (25 minuten)
• Sterilisatie met heet water bij 90 °C (30 minuten)
• Natuurlijke koeling (2 minuten)
• Druktesten en stand-by

Na filtratie wordt het bier opgeslagen en vervolgens verpakt.

Stap 6: Het bier bottelen

Deze fase omvat:

1. Flessen wassen
2. Vullen
3. Aftopping
4. Etikettering

Een complete brouwlijn bestaat uit nog veel meer componenten, maar bovenstaande informatie biedt een duidelijk overzicht voor mensen die nieuw zijn in de wereld van bierapparatuur en brouwprocessen.

YoLong is een van de toonaangevende fabrikanten van brouwerijapparatuur ter wereld. Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft.