Attic Brew: Eine Erfolgsgeschichte der Birmingham Brewery

Hintergründe:

Attic Brew war eine junge Brauerei mit Sitz in Birmingham, aber sie entwickelt sich mit unglaublicher Geschwindigkeit. Sie wurde 2018 von einigen Hochschulabsolventen gegründet und in der Startphase der Brauerei konnten sie vor Ort nur ein paar Zweihandgeräte kaufen, aber sie haben es getan haben ihre Brauerei im Zuge ihres Wachstums modernisiert und bis 2021 die wichtige Entscheidung getroffen, ihre Brauerei komplett zu modernisieren und ein brandneues 30-HL-Automatisierungs-Brauset für den kommerziellen Gebrauch hinzuzufügen.

Nach langen Gesprächen des CEO mit Lieferanten aus aller Welt war YoLong Brewtech stolz darauf, der Lieferant dieses Projekts zu sein. Es folgten jedoch eine Reihe technischer Schwierigkeiten. Erstens war die Brauerei in einem alten Gebäude untergebracht, das möglicherweise im letzten Jahrhundert erbaut wurde. Für uns stellte sich die Frage, wie wir dieses Brauset so gestalten könnten, dass es in das bestehende enge Gebäude passt. Zweitens stellte sich die Frage nach der Anpassung an die Kundenanforderungen und der Interaktion zwischen den neuen Produkten und den bestehenden Systemen usw.

Nach mehreren Monaten Arbeit des YoLong Tech-Teams haben wir endlich das folgende Design bereitgestellt:

Details

Erstens handelt es sich um ein automatisiertes 30-HL-Brühset mit Dampfheizung, das aus MMLT, KT und WP besteht und entweder die Arbeitseffizienz oder die Kosteneffizienz beibehält. Beim 30-HL-Brühset ist der Gesamtdurchmesser des Läuterbottichs tatsächlich immer noch ein kritischer Faktor für die Beladung mit einem normalen Behälter oder nicht. Sobald der Gesamtdurchmesser 2250 mm überschreitet, bedeutet dies, dass der übliche Container nicht mehr verfügbar ist und das Flat Rack zum Laden verwendet werden muss, was viel mehr Fracht kostet. Der Endverbraucher erwähnte, dass er den Hafer in seinem Braukorn verwenden würde, was zu einem Rückgang der Maischeeffizienz um 15 % führen würde. Wenn also in diesem Fall mit einem 17-P-Sud gearbeitet würde, wäre das erforderliche Getreide ca. 930 kg und derzeit die Dicke von Das Getreidebett im Läuterbottich würde 460 mm betragen. Und das funktioniert für den Endverbraucher und wie besprochen, wenn es sich um schwere Biersorten handelt, die mit einer halben Charge gebraut werden können.

Bei diesem Braubausatz haben wir auf den üblichen „Reihen“-Designcharakter des Sudhauses verzichtet, auf den wir immer bestanden hatten. Der Hauptgrund dafür war, dass das Gebäude nicht breit genug ist, was im aktuellen Design dazu beitragen könnte, die Platzkosten noch weiter zu senken. Die nächste Herausforderung für uns ist jedoch das Layout der Pipeline. Schließlich haben wir es geschafft und es sieht hervorragend aus.

Zwei Tanks neben dem Sudhaus dienten als Wasserstation – ebenfalls mit automatisierter Steuerung. Diese beiden Tanks werden je nach Füllstand automatisch vom Umkehrosmosesystem gespeist. Die automatische Versorgung ermöglicht zudem die Automatisierung einiger Funktionen des Sudhauses, wie z. B. Wassertemperatur, Durchflussmengenregelung für Maischen, Getreidewäsche, Verdünnung usw.

Während wir sprechen, ist die Ausrüstung auf dem Weg nach Großbritannien und der Endbenutzer wird sie voraussichtlich im Januar 2022 in Betrieb nehmen. Daher halten wir Sie über die folgenden Schritte auf dem Laufenden.